LCM-D、G型长袋离线脉冲除尘器

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器是根据冶金、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘特点，综合分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，专门推出的一款处理风量大、清灰效果好、、占地面积小、排放浓度低、运行、维护方便的大型除尘设备。

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器现已广泛应用于烟尘治理和物料回收，合作客户遍布100多个省市及地区，比如，LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器用于金属镁厂回转窑、原料车间等环境，99.5%。

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。

为避免用户使用过程中因密封不严引起意外发生，LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器的箱体采用了气密性设计，检查门选用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。分室停风脉冲喷吹清灰方式克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，经十余年多次技术升级，现具备以下几个特点：

1、处量大：适用于各种粉尘特性烟气，大处理量可达到110×1000m3/h。

2、：对净化含尘浓度<60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。

3、清灰：采用脉冲喷吹清灰，对净化含尘浓度高和含湿度量大的气体，仍有很好的清灰效果。

4、占地面积小：滤袋长度为6米，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小，钢耗少，节省成本。

5、控制技术：采用的可编程序控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能。

6、操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，密封性好、拆装方便，了工作人员的劳动强度。

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器主要结构特点

1、具有的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术，工作，清灰。

2、的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象。

3、设计了大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时简单，实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

6、袋笼标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2m从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀采用件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

8、长袋离线脉冲除尘器控制可采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制，如有要求并可对本体上的传感元件如温度、料位等进行辅助报警控制。

LCM-D、G型长袋离线脉冲除尘器技术参数：