白灰窑除尘器

白灰窑除尘器是一种的气-液-固三相流化床，主要由六部分组成：

●气体分布室。在白灰窑除尘器的下部有一气室，通常为直筒形、倒锥形或渐缩形。其作用是使气体分布均匀稳定，实现气体介质的预处理。

●支撑塔板。又叫湍球气体分布板，用于均匀分布气流和支撑湍球，并使白灰窑除尘器有一个良好的起始流态化状态，有良好地气-液-固接触条件。

●湍球层。湍球层即盛放湍球的空间。床体内盛有 粒度、密度、直径的空心湍球，再经气体分布板通入烟气，这就可以实现气体介质与湍球的扰动混合，湍球上下左右地剧烈湍动，成为可浮动填料流态化床。

●湍球。湍球是塔体中的填料，湍球，损，流动性强，是进体吸收、除尘净化、发生化学反应的载体，被净化气体和吸收液在湍球表面充分接触，完成传质和吸收过程。

●无阻塞喷嘴。喷嘴用来供给净化液和吸收液，我们采用无阻塞喷嘴，其喷洒液体较均匀、稳定。

白灰窑除尘器的特点：

▲除尘

除尘过程的一步为吸收过程，吸收过程表现为膜控制过程，除尘效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。白灰窑除尘器从两方面入手：

1、设法增大吸收液表面积。吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子，雾化状态，雾珠呈数量很多，粒度小，形成很大的膜面积；

2、湍球堆体积很大，数量很多，多达十几万个，浸湿后形成很大的膜面积，两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。吸收能力提高，达90％以上。很高的液膜面积为降低液气比创造了条件，可以使液气比降的很低；本方案采用的液气比为1～3L/m3，而常规塔器的液气比为15～25L/m3，运行费用相比白灰窑除尘器运行费用低，，。

▲湍球运行流态化，无堵塞，阻力小

除尘过程的二步为结垢反映，造成除尘系统压力升高无法运行，针对这个问题，白灰窑除尘器采用了流态化技术，湍球自身呈旋转状态，上下浮动，相互碰撞。一，湍球相互碰撞将结晶体碰掉，球体具有研磨作用，把结晶体磨碎，的阻止了结晶过程的发生；二，具有改性功能。晶体颗粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的亲水性，在微粒表面形成一层液膜，流动性好，稳定性好，了堵塞现象，塔器运行稳定。采用流态化技术后，气相介质中湍球上下浮动，呈流化状态，整体在塔内呈线性分布，气体通道，塔器阻力小：浮动床300Pa，共两层。两层除尘器各200Pa，共1000Pa。对比旋流板塔：每层旋流板阻力300Pa，一般二到三层，即600～900Pa，可见新增阻力1700～2000Pa，采用白灰窑除尘器吸收液面积大，除尘作用好，除尘效率≥95％。对比旋流板塔，可以省去文丘里除尘器。

▲动力吸收过程强

湍球和水滴表面液膜的吸收为动力过程而非自然过程。吸收理论认为，液膜表面包覆一层气膜，气膜内膜流速大于外膜流速，内膜流程小于外膜流程，由于流速不同在球体上方形成成一个热岛。热岛现象为内外膜压差提供动力，外膜压力大于内膜压力，外膜强制压缩内膜，使内膜加速溶解，由于溶解是在正压存在下进行的，加快了吸收过程。