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烧结机除尘器投运初期, 板 线比较干净,清灰效果较好,二次电压在60kV以上,二次电流在500mA 以上。随着电除尘运行时间的增长,大量含湿气体的进入, 板、 线挂灰不断增多,导致其自身质量增加,振打加速度变小且衰减很快,清灰效果不断恶化, 板 线粘灰严重,尤其是 板 线上部 为突出。大量高比电阻粉尘粘结在 板 线上导致反电晕现象,降低了电除尘器的除尘效率。二次电压由原来的60kV降至45~50kV,二次电流降至100~200mA。原有侧向振打锤清灰装置已不能满足清灰的要求。为解决清灰问题,每次检修都组织大量的人力到电场内部进行人工清灰,既带来了 隐患同时又有可能损坏电除尘器内部的结构件,对设备造成损害。因此,对240m2烧结机机头电除尘器清灰系统进行技术改造,提高除尘效率刻不容缓。
烧结机除尘器性能特点:
1、采用上部抽袋方式, 了换袋的操作运行。
2、完善的控制系统,除尘系统的运行。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置,气流阻力小。
4、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
5、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤you检漏,漏风率低。
7、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,除尘,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。