除尘器

一、 概述

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

二、 工作原理

粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。  当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。  一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。

三、 工作过程

烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同。

四、分类

典型的袋式除尘器由尘室、净气室、滤袋装置、清灰装置、卸灰装置等组成，根据其结构方式，可将之分为单机袋式除尘器、气箱脉冲袋式除尘器、低压长袋除尘器；又根据其使用，我司衍生出一种锅炉专用袋式除尘器。

五、主要特点

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细

尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，

减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

    六、优点

1、除尘效率高，袋式除尘器可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；
2、使用灵活，袋式除尘器处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”；
3、袋式除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等；

4、粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式除尘设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问

题，收集的粉尘容易回收利用。

单机袋式除尘器

1.概述

DDM型单机脉冲袋式除尘器是我公司研制开发的一种高效节能型除尘器。该设备设计合理，博采国内外单机除尘技术之精华，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。DDM系列袋式除尘器广泛适用于矿山、冶金、机械制造、化工、水泥建材等各种工业粉尘的除尘净化。

本系列除尘器有多种规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型两种。DDM单机系列壳体采用全钢结构，具有耐高温、耐腐蚀、气密性好等优点。它由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。

2.型号说明

DDM系列单机脉冲喷吹袋式除尘器共两种型号，多种规格，分别为32、48、64、80、96、112、120、140、160、180、200、240、280、300、360、432及96×2、108×2、144×2、168×2、180×2、216×2、234×2、273×2.具体表示如下（以32型为例）：

例：DDM-32

个字母D表示：袋式除尘器；

第二个D字母表示：单机；

第三个字母M表示：脉冲喷吹清灰；

数字32表示：滤袋数量。

3.技术指标

滤袋：使用寿命1年以上；

袋笼：使用寿命3年以上；

脉冲阀：使用寿命100万次以上；

本体：使用寿命10年以上。