钢铁厂除尘器

钢铁厂除尘器主体结构：

1、除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

3、各仓室设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

4、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。

5、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。

7、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式速度适宜脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。

9、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。

11、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

12、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

钢铁厂除尘器管道的布置应与车间的结构相协调，以占用较少的空间，或妨碍操作，便于安装和维护。

钢铁厂的除尘系统不应有过多的除尘点，一般一个系统不应超过5个除尘点。当吸尘器集尘点之间的距离较小或平行支管之间的阻力仍能平衡时，吸尘器集尘点的数量可适当增加，但不应超过10个。对于集尘点较多的集尘系统，可以用大截面的集尘管连接吸尘器的各支管，以利于各支管之间的阻力平衡。

(1)钢铁厂除尘管道的布置应与工厂的结构相协调，以便占用较少的空间或妨碍操作，便于安装和维护。

(2)钢厂收尘器的收尘系统不应有过多的收尘点，一般一个系统不应超过5个收尘点。当吸尘器集尘点之间的距离较小或平行支管之间的阻力仍能平衡时，吸尘器集尘点的数量可适当增加，但不应超过10个。对于集尘点较多的集尘系统，可以用大截面的集尘管连接吸尘器的各支管，以利于各支管之间的阻力平衡。

(3)为了防止粉尘在管道中沉积，应尽可能避免除尘器集尘管道的水平布置，尤其是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角不得小于55°。

钢厂布袋除尘器的结构形式：

1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维除尘布袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。