LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器

LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器是在喷吹脉冲除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门设计的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰、除尘效率好、排放浓度低等特点，还具有稳定优良、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率好、运行优良、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器构造特点：

1、LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术新、工作稳定。

2、LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器按需定制的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器袋究结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。换滤袋简单。

4、LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。

5、LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用新的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现系统控制。

LCM型长袋离线脉冲除尘器性能原理：

含尘空气从LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。外形尺寸根据处理含尘气体的多少，除尘器滤袋室分为单列布置和双列布置两种。

过滤原理：

LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器采用外滤结构，当含尘气体进入各个过滤单元后，根据粉尘性质不同，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，洁净达标的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，由风机装置排放到大气中，还大自然一片清新。

清灰原理：

随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。

清灰控制：

LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照袋式除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值（一般为1200~1500Pa，）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。长袋脉冲布袋除尘器的压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在范围内，使长袋离线脉冲除尘器保持较佳的除尘效率和较低的运行能耗。

LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器收集的粉尘落入灰斗，经星型卸灰阀、链运机或螺旋输送机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。