采石厂除尘器选用机械回转反吹风扁布袋除尘器设计较为合理，结构简单，运行稳定，日常操作维护方便，几乎无易损件，机械回转反吹扁袋式除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将除尘滤袋的横截面形状作成梯形或楔形.与圆形滤袋比拟，在滤布单位面积的过滤负荷不异的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可安插较多的过滤面积.与其它型布袋式除尘器相比，综合性能具有更多的性。
采石厂除尘器采用机械回转反吹扁袋除尘器，机械回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点:壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷，采石厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘发生，要想使采石厂各产尘点达到 标准生产条件及排放的废气达到 排放标准，必须对产尘点发生的粉尘进行控制.本除尘器现已在全国采石厂及石料厂大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。
采石场气箱式袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。滤料应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729、MP922滤料。该类除尘器过滤速度与机械振动类除尘器相当
除尘器吸尘密闭罩将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。其特点是所需排风量 小，控制效果，且不受室内气流影响，设计中应优先选用。按其结构形式可分为局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩三大类。
(1)除尘器局部密闭罩
局部密闭罩只将扬尘点进行密闭，工艺设备露在外面。其特点是容积比较小，占地面与消耗材料少，操作与检修方便。缺点是不宜用于进料携尘气流速度大或阵发性尘源的情况。适用于产尘点固定、产尘气流速度较小、连续产尘且瞬时增压不大的地点，如胶带机受料点、磨机的受料口等。
(2)除尘器整体密闭罩
整体密闭罩是将扬尘点及产尘设备的大部分或密闭起来，只把设备传动部分留在罩外。其特点是容积大，密闭性好。罩体本身基本上成为独立的整体，容易做到严密。通过罩上的观察孔可对设备进行**，设备传动部分的维修可在罩外进行。这种密闭方式适用于具有振动的设备或携尘气流速度较大、阵发性散尘以及产尘的设备，如振动筛等。
(3)除尘器大容积密闭罩
大容积密闭罩是将粉尘点和产尘设备密闭起来，其特点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，并利用罩内循环气流消除或减少局部正压。通过罩上的观察孔能看清设备的运行，维修设备可在罩内进行，该罩适用于多点扬尘、阵发性扬尘、携尘气流速度较大的设备或地点，以及检修频繁而采用整体密闭罩又不方便的设备
采石厂除尘器的 之处：
高可靠性设计，保证袋收尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
高适应性设计，袋收尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；
特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环 保要求，袋收尘器的排放浓度可确保低于50mg/Nm3；
优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
防漏风设计，保证袋收尘器的漏风率降至；
分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果；
收尘器停机自清系统，确保收尘器始终处于佳工作状态；
箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；
定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
长寿命设计，主体设备按照使用寿命20年以上进行设计制造；
低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻高效稳定运
行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
采用世界优质的高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般可达两年左右；
滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；骨架的使用寿命可达5年以上；
完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；
标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
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