燃煤锅炉除尘器用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理,对含硫,高温高湿气体的处理。除尘器内部做处理,滤袋,抗高温,骨架经硅处理,占地面积小,过滤风速高,滤袋使用寿命长,过滤速度快,正常使用情况下排放浓度可达到30mg/m3以下。滤袋可用连续24个月,设备自动化,在线检测及维修,操作简单,是近几年燃煤锅炉废气处理的。目前,
大型燃煤锅炉布袋除尘设备在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来。
燃煤锅炉除尘器的清灰原理:
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。
产品优势
1.燃煤锅炉除尘器运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高,特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等 锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘,以及各种窖炉的除尘脱硫。
2.为确保燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果,采用分室离线脉冲喷冲清灰,除尘效率高,清灰效果好。
3.
大型燃煤锅炉布袋除尘设备捕集粉尘范围广,尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘 器难以收集的煤灰。
4.燃煤锅炉除尘器选用氟美斯、玻纤等高温除尘布袋,利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理 需求,确保除尘效果。
5.电气控制选用PLC程序控制,分为自动、手动,可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期,操作灵活 。
6.每个设备出厂前都经过严格质检,符合环保验收标准,品质安全 。
产品设计优势
(1)“纳米”覆膜PPS滤袋:有效提高滤材耐温与耐腐性能,延长使用寿命,降低使用成本。
(2)0.5μm过滤精度:对0.5μm的烟尘颗粒过滤精度达到99%以上。
(3)脉冲清灰:全自动脉冲清灰,提供有效清灰效果,提高滤材寿命。
(4)ASCO脉冲阀:喷吹寿命200万次以上,故障率低,降低后期使用成本。
.燃煤锅炉除尘器正常运行事项:
1、降低烟温,防止漏风,做好冷、热态气流分布的调试。
a.检修空气预热器和省煤器,提高其热交换效率,降低烟气温度在150℃以下。
b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风,降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。
c.除尘器保温要好,防止结露造成酸腐蚀。
d.做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力,延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔,对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右,滤袋阻力会逐步趋于稳定,根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,向布袋除尘器滤袋预喷涂,直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上),锅炉方可投油点火。为保护滤袋,每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂,并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧 ,防止大量未燃尽油滴带到炉后,造成糊袋。
4、正常运行时,滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹,到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!
5、锅炉正常运行时,炉膛内氧量应保持在2%一3%,布袋除尘器入口含氧要小于8%。
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