GMC高温布袋除尘器

GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。        

GMC高温布袋除尘器的作用

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受 力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户 为关心的问题。

GMC高温布袋除尘器部分组成

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。  

性能/型号	GMC60-2	GMC60-3	GMC60-4	GMC60-5	GMC70-5
处理风量m3/h	10000～16000	15000～25000	20000～33000	26000～41000	32000～48000
总过滤面积m2	184	267	368	459	536
过滤风速m/min	0.91～1.45	0.91～1.45	0.91～1.51	0.91～1.49	0.94～1.49
滤袋数量（条）	120	180	240	300	350
阻力Pa	≤1200
入口浓度g/m3n	≤200
出口浓度mg/m3n	≤60
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
承受压力Pa	9000
脉冲阀数量	10	15	20	25	25
耗气量m3/min	0.65	1.01	1.37	1.73	2.09
保温面积m2	44	50	82	96	112
设备重量 kg	6600	8250	10500	13250	15500
所耗功率（KW）	2.2	2.2	5.2	5.2	5.2

	GMC70-6	GMC70-7	GMC70-8	GMC60-2×5	GMC70-2×5
处理风量m3/h	38000-57000	44000-67000	51000-77000	55000-82000	64000-96000
总过滤面积m2	643	750	857	918	1070
过滤风速m/min	1.00-1.49	0.98-1.48	0.99-1.50	1.00-1.49
滤袋数量（条）	420	490	560	600	700
阻力Pa	≤1200
入口浓度g/m3n	≤200
出口浓度mg/m3n	≤60
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
承受压力Pa	9000
脉冲阀数量	30	35	40	50	50
耗气量m3/min	2.08	2.10	2.10	2.10	2.10
保温面积m2	125	138	153	185	210
设备重量 kg	17500	20500	23500	25500	29800
所耗功率（KW）	5.2	8.1	9.7	10.4	10.4