低压长袋脉冲布袋除尘器

一、概述

LCDM型长袋低压脉冲布袋除尘器是为了满足大风量烟气净化需要而专门研制的脉冲喷吹除尘器，具有离线/在线清灰、离线检修功能，采用低压脉冲压缩空气清灰 。该型除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小、单元组合形式、模块式生产等特点，整体质量稳定可靠 。

二、工作原理

具有离线清灰、在线检修功能（即可实现不停机检修）、采用固定式管喷清灰技术的高效低压脉冲长袋式除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风烟道排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。 

除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风烟道上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。定阻控制和定时控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，利用输灰设施集中送出。

三、设备组成

除尘器主要由钢结构本体系统、过滤系统、清灰系统、卸灰系统、仪表控制系统和保护系统所组成。

四、关键技术

 1、气流分配技术

该型式除尘器对气流实行二次分配，即进风总管采用楔形管道，内设置导流板，实现进风总管与各单元进风口流量的一次分配；单元灰斗上部设置交叠式导流板，进入到单元仓室内的烟气通过交叠式导流板实现单元进风口与过滤室流量的二次分配。同时设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证烟气抬升速度小于1m/s，减少紊流、防止二次扬尘。

 2、低压脉冲行喷吹清灰技术

袋式除尘器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。该型式除尘器采用一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应十多个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应。低压脉冲固定行喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。

 3、离线清灰/不停机检修技术

为保证清灰更为有效，该型式除尘器在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。

五、主要技术性能和参数

除尘效率：≥99.9%

设备阻力：＜1200Pa

过滤风速：0.8～1.1m/min

粉尘排放浓度：≤20mg/Nm3

设备承受负压：－6000～+6000Pa