单机脉冲布袋除尘器

一、概述

GMC型高效脉冲袋式除尘器是一种中小型除尘器，适用于中小型锅炉、窑炉或车间含尘废气。处理风量一般在3000～70000m3/h，相对于长袋低压脉冲布袋除尘器比，处理风量较小。其特点具有结构简单，投资费用低，操作稳定可靠的特点，维护保养方便快捷。

广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

二、结构

脉冲除尘器本体由框架壳体、滤袋、龙骨、脉冲喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、支腿、进出风口组成。喷吹清灰装置由脉冲电磁阀和喷吹管组成。排灰装置螺旋输灰机、星型卸料阀组成。（喷吹方式有在线喷吹和离线喷吹两种）

三、工作原理

含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

四、主要技术性能

除尘效率：≥99.9%

设备阻力：≤1200Pa

过滤风速：0.8～1.2m/min

粉尘排放浓度：≤20mg/Nm3

设备承受负压：－5000～+5000Pa

五、性能特点

1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，耗钢量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

3、紧凑的进出口风道及均风装置，气流阻力小。

4、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

5、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。