DMC单机除尘器

DMC单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，DMC单机除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘速率高，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

DMC单机除尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便，主要应用于库顶、库底、仓顶及各种输送机，又叫仓顶去尘器。从去尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，也可直接落在皮带上。HD系列单机去尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的去尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度确定达到国度排放要求。DMC单机脉冲除尘器主要用于各种库顶，库底、仓顶及各种输送设备等排放扬尘点的收尘，在多机组合时，又可用小型磨机，破碎机等连续工作线上作为收尘设备。该机组采用涤纶编制布制组合袋（PolyesterWouen），入口温度＜120℃，在入口浓度100g/Nm3出/口排放浓度＜100mg/Nm3，如有特别用途的地方，也可提供不锈钢制成铝制结构，以实际报告为主耐温滤料的单机袋式除尘器。

DMC单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行稳定，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门，方便检修和换袋。

DMC单机除尘器的组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘布袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

（3）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

DMC单机除尘器工作原理：

含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

DMC单机除尘器的选型：

DMC单机除尘器采用零部件装多个地区式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式，模块式设计，装配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

DMC单机除尘器的优点：

1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。

3、DMC单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

4、进、出/口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、DMC单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率还可以，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。