木工布袋除尘器

木工布袋除尘器设计理念是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的 脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺重要的技经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大，因此对降低运行费用甚为重要。

木工布袋除尘器结构组成本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

木工布袋除尘器能的分离木工机械产生的粉尘。原来在我们的木工厂中很少看见，但是现在大部分的木工产品制作企业凡是产生粉尘的木工机械都安装了布袋除尘器。对于操作工人工作环境空气的质量起到非常重要的作用，一般木工布袋 除尘器的滤料就是合成纤维、 纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而木工布袋除尘器的工作原理其实很简单，除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘 下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

木工袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为：木工袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，粉尘被截留在布袋表而，通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表而的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内，从而达到同收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。

木工车间如何选择布袋除尘器：

①、对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到良好性能，并有利于滤袋的性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个除尘骨架外表镀锌，光滑、美观、；

②、针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有 的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；

③、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；

④、对除尘器运行控制，我们设计为全智能一体化连锁控制，除尘器清灰过程、除尘风机、振动器和其它辅机综合控制， 控制单元为PLC单片机；既可远程控制也可就地控制，既可集中控制也可独立控制；

⑤、针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。

⑥、独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至低水平，达到节能的目的；

⑦、我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品增加超过30%。

⑧、在除尘器出风口与风机的联接我们设计为软联接，以因风机高速运转带来的震动；

⑨、在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声。