工业用环保除尘设备|布袋除尘器

工业用环保除尘设备，布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用农业生产体系纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入滤袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。 大型脉冲长 布袋除尘器借鉴技术，研制成功的新型长　布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气力度强清灰的作用。是一种，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

布袋式除尘器设计选型要点

1 过滤速度选取

袋式除尘器的过滤速度影响因素包括：清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。

可采用较高过滤风速的情况：采用清灰方式（如脉冲喷吹），清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、黏性较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。

须采用较低过滤风速的情况：采用弱力清灰（如反吹清灰、振动清灰），处理高温烟气，粉尘细、粘、密度小，要求排尘密度低，采用素布或玻纤等滤料时。

2 箱体结构设计

袋式除尘器的箱体结构主要包括：箱体（尘气室、净气室和灰斗）、过滤元件（滤袋、袋笼）、清灰装置、卸灰和输灰装置、检修设施。

1）箱体的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。

2）花板厚度一般不小于5mm，并能承受两面压差、滤袋自重和粉尘载荷，花板边距孔中心间距应大于孔径。

3）净气室的断面风速一般选取4-6m/s.

4）灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集黏性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足卸灰量和灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。

工业用环保除尘设备，布袋除尘器除尘布袋材质分类及各自使用温度 除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，除尘 布袋按材质可分为三类：

1.常温除尘布袋2.中温除尘布袋3.高温除尘布袋。 常温除尘布袋包括：涤纶针刺毡除尘布袋，除尘布袋，除尘布袋，三防除尘布袋，208除尘布袋，729除尘布袋，其特点是在温度 ≤130C的情况下正常连续工作，适应范围广。常温除尘布袋适用行业：水泥厂（生料、原料磨、包装运输环节）、冶炼厂（烧结机、连 铸）、矿山（收集石灰石粉）、有色金额厂（氧化铝输送、电解铝）、家具厂（打磨车间）、粮食加工、制药等行业的粉尘收集。

中温除尘布袋包括：中温涤纶针刺毡除尘布袋，中温除尘布袋，中温除尘布袋，中温亚克力除尘布袋，中温易清灰除尘布袋等，中温除 尘布袋工作使用温度：≤150℃，瞬间温度≤180℃，中温除尘布袋是介于常温除尘布袋和高温除尘布袋之间的布袋产品，中温除尘布袋适用 行业：垃圾焚烧、沥青、喷舞干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘。

高温除尘布袋包括：美塔斯除尘布袋，氟美斯除尘布袋，PPS除尘布袋，玻璃纤维针刺毡除尘布袋，P84除尘布袋。所谓高温除尘布 袋，是指工作温度2200℃的工况，高工作温度可达300℃，高温除尘布袋相对于中温和常温布袋而言，价格比较高，且具有的高温布袋价 格高。

工业用环保除尘设备，布袋除尘器电控箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压 配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护 电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提 示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。便于管理，当发生电路故障时有利于检修。