石膏厂布袋除尘器

石膏厂布袋除尘设备处理粉尘可以有效的减少石膏的浪费，减少粉尘对人体的危害，   好的保护环境。布袋除尘器已经是很成熟的技术，价格低，质量好，维修量为1-3年一次。袋式除尘器是经过多年科学研究多年探索，引进、采用高科技术，结合我国实际工厂车间现状需要，设计出过滤面积大、过滤效率高、占地面积小、运行检修简单方便的袋式除尘器。

石膏厂布袋除尘器工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、ggh(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除so2、so3、hcl和hf，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（cas除尘器o42h2o），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程布袋除尘器序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过ggh将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

   后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

石膏板厂除尘器的改造维修案例分析：

1、石膏板厂除尘器设置   旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置   旁路管道，此时可避开布袋收尘器，让含尘空气只通过   级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

2、严格遵守石膏板厂除尘器操作规程；石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短，那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此，   制订一套行之有效的操作规程，即：先启动除尘系统风机，后启动工艺设备；工艺设备停机后，除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟，袋式除尘器清灰装置运行20分钟，脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。

3、石膏板厂除尘器讲究除尘管道设计：除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能，做到少异形件（三通、弯头）、少涡流，选择合理风速（>16m／s）；并使除尘风管内呈速度递增状态。

4、定期清洗石膏板厂除尘器系统：一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道，可采取开启旁路   管道，提高管道内风速来清洗；对于袋式除尘器，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。

5、注意尘源控制罩设计：不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器，应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸，又尽可能少地吸走粉尘，以减轻除尘系统负担。

6、石膏板厂除尘器慎用收尘器配件（除尘布袋）：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

7、脉冲布袋除尘器较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时   布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

8、脉冲布袋除尘器较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

9、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较   清洗滤料中的粉尘。

10、   好采用分室反吹类石膏板厂除尘器，因为回转反吹或普通脉冲布袋除尘器，反吹与工作未分开（即一状态清灰），容易形成混返现象，使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类袋式除尘器工作时，总有一组（室、在反吹清灰而不工作，其余组（室、工作，这样循环往复，使清灰和工作截然分开，有利于积留在（收尘器配件、除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被   干净，有效地防止了粘袋可能。