烧结板除尘器

      烧结板除尘器也称塑烧板除尘器，烧结板除尘器的设计是采用侧开门、横插式安装，使塑烧板和水平成垂直方向。优点是反吹方向和落灰方向一致，便于   、含水有粘性粉尘的掉落，由一块完整的塑烧板构成过除尘器滤体,安装和维护保养方便,拆装两颗不锈钢螺栓即可。

      烧结板除尘器采用的塑烧过滤元件，其   的材质、构造、表面处理所表现出的性能，使得   的排放要求和的粉体处理得以实现。虽然目前价格比较昂贵，但如果从环保、超效率、长寿命、几乎无维护的使用效果等方面的综合效益来评价，烧结板除尘器无疑成为那些场合、要求的粉体处理   设备。其   的   品质虽然在短暂问世的8年里，却已在无数的应用中充分体现，这就是为什么烧结板除尘器用户日益扩展的原因。

      烧结板除尘器过滤原件优点：

      塑烧过滤元件具有的刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。其刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸产生变形现象的区别，也就使得两者在瞬时排放浓度有很大的差异。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与   换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部的两个螺栓就可完成一片滤板的装配。

      烧结板除尘器性能特点：

      1,粉尘捕集率高

       塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身的结构和表面处理来实现的，它不同于布袋收尘器的   是建立在粘附粉尘的二次过滤上。一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/M3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μm以下   粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10mg/m3。如果粒径在大于10μm的粉尘，则除尘效率可达99.9。

      2,压力损失稳定

      由于波浪式塑烧过滤板是通过处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入孔隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象。只要经过很短的时间，过虑元件的压力损失就趋于稳定并保持不变（见表二）。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就了吸风口的除尘效果。

      3,清灰效果好

      由于塑烧板本身固有的惰性及其光滑处理的表面，使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

      4,强耐湿性

      由于制成过虑片的材料及表面处理具有   的疏水性，水流喷洒其上将会看到有趣的现象：凝聚的水珠汇聚成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在烧结板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性的粉尘，如磷酸氨、氯化钙、纯碱、等，将会很好的使用效果。

      5,使用寿命长

      塑烧滤片的刚性结构，了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使烧结板除尘器可长期的工作。

      6,除尘器结构紧凑小型化

      由于过虑片表面形状呈波浪形，展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。

      7,维护保养极为方便

      烧结板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在行业，如颜料生产时的颜色品种   换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，烧结板除尘器的构造将使这项工作变得容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可   换一片过滤面积9㎡的滤板，作业条件根本，而布袋收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事   换滤袋工作。

      烧结板除尘器应用范围：

      1.要求回收利用的贵重粉体，如价格较贵的工业原料成品；

      2.对排放控制较严的各种粉体，如颜料、染料，危害人体的石英砂、氧化铅、药品，严重污染环境的氧化铁等粉尘；

      3.其它各种除尘器无法使用的场合。