有机硅除尘器骨架

　　硅除尘骨架的制作流程
　　硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。
　　硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年，经硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外，还具有优异的性，可延长除尘骨架的使用寿命，带来硅的优异性能。
　　硅除尘骨架是一般是采用碳钢丝使用点焊机设备一次焊接成型，经过酸洗和磷化后采用喷塑粉加热处理或是镀锌处理，在使用性能上远达不到采用不锈钢制造的骨架的使用效果。硅不但可而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高性的。
　　硅除尘骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。
　　硅除尘骨架以等摩尔的γ-氨丙基三乙氧烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷于140℃反应12H，脱盐后再与1.2倍摩尔的γ-氯丙基三乙氧基硅烷150℃反应16h，得叔胺硅氧烷预聚物，该预聚物在甲苯。
　　甲醇，水混合与溴乙烷在120℃的封管反应20h，生成强碱性阴离子交换树脂，交换量可达1.55mmol，g-1。该树脂用碳酸氢根转型号后于固定床反应器中在95℃，1.2MPa，环氧乙烷与水摩尔比18，空速1.0h-1下催化环氧乙烷水合反应，连续运行72h，环氧乙烷转化率可达96.9%，乙二醇选择性可达97.1%；交换容量损失率小于2%，溶胀率为零。