气箱式脉冲布袋除尘器-铸造厂粉尘治理

铸造车间粉尘危害

铸造车间在生产时，往往会产生大量的粉尘、噪音以及烟雾等有害物质，对周边环境造成极为恶劣的影响，也对生产工人的健康构成一定的威胁。铸造车间每生产1t 铸件， 将会排出10-15 吨的粉尘和一些对人体有害的物质，这些粉尘不仅容易导致工人患矽肺病，更污染了周边的环境。因此，防止铸造车间的粉尘，对于整个行业的发展具有重要的战略意义。

治理和控制铸造过程中产生的大量粉尘，是确保企业安全生产以及防止环境污染的重要途径，也是推动铸造生产走向现代化的必然途径。铸造车间中的造型、合箱、熔炼、砂处理、铸件清理等各个工序都会伴随大量粉尘产生，要使铸造车间粉尘防治取得一定的效果，就必须运用除尘器现代化手段，对整个铸造工艺流程进行粉尘防治和设备管理，争取将粉尘降至较低。

为了有效控制铸造车间中粉尘污染，通常采用的措施是在各个扬尘点安装一些具有高效能除尘的设备，即从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备。而铸造车间现有的除尘方法主要为干法除尘，干法除尘结构通常采用以及旋风除尘器，下面就着重介绍这两种铸造车间较为常见除尘器的及各项性能的优缺点。

（一）

主要是将纤维物质制作成一个过滤袋，过滤袋能够过滤出铸造车间中的大量粉 尘。对于直径在5 纳米以上的粉尘都有着极为显著的除尘效果，处理范围较广，能够很好的适应不同浓度粉尘的环境。气流进入过滤袋之中，大量的大颗粒粉尘将会与气体分离，从而落入集成器的底部，而一些直径较小的粉尘则有可能会粘贴在纤维缝隙上面，从而形成粉尘层，对于粉尘层只需要经过拍打或者反吹气，便可以正常使用。具有碰撞、筛选以及扩散等效应。

（二）旋风除尘器

主要是利用了旋风气流产生的离心力使尘粒从气流中分离出来，旋风除尘器能够去除一些颗粒较大的粉尘，能够对粉尘进行有效的分离，旋风除尘器在铸造车间的应用较为广泛。旋风除尘器内部结构简单，制造工艺也十分的方便，对于直径10 纳米以上的粉尘有着极为显著的分离效果。