PPC气箱脉冲布袋除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器采用分箱室清灰。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。

PPC气箱脉冲布袋除尘器广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收尘系统。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以PPC型气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

PPC气箱脉冲除尘器用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

PPC气箱脉冲除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体   的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，头一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5mpa的压缩空气冲入净气室，   滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升间重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

主要特点

1、由于把除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地   换滤袋或检修。　

2、压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6Mpa均可进行有效工作。　

3、大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需要，既能离线脉冲清灰，也可在线运行。　

4、除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。　

5、该系列除尘器采用了超声速强力诱导喷嘴，耗气量低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理、滤袋有良好的清灰效果。　

6、除尘器排气中含尘质量浓度小于30mg/m3符合环保要求。