燃煤锅炉除尘器

燃煤锅炉除尘器设计选型依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。

燃煤锅炉除尘器的特点根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。选用了好的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。滤料PPS制作除尘布袋，使用寿命不低于两年，如有要求，可提出。除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了漆和面漆，抗风、晒、雨。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

燃煤锅炉烟气进入到燃煤锅炉除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。

燃煤锅炉除尘器从其除尘机理而言，达到预期的排放指标是很容易实现的，但如何滤袋使用寿命长，达到30000小时的寿命甚至还长，至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场，也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件应考虑这样的设计原则，如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。

袋式除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，袋式除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式具有性。

燃煤锅炉除尘器的特点：

1、燃煤锅炉除尘器无需预除尘设备，能一次性处理高达每立方1000克浓度的烟尘，排放小于每立方50克，工艺流程简单；

2、燃煤锅炉除尘器袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

3、燃煤锅炉除尘器嵌入式弹性袋口，密封有力的；

4、燃煤锅炉除尘器脉冲阀数量小，清灰强度大，动作；

5、燃煤锅炉除尘器整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；

6、燃煤锅炉除尘器滤袋使用寿命二年以上；

7、燃煤锅炉除尘器易实现隔离检修。