热镀锌烟气除尘系统

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公司名称潍坊天洁环保科技有限公司
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所在地潍坊市
厂商性质其他
更新时间2024/11/10 22:36:59
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产品详情

● 镀锌行业为什么要进行除尘治理

目前在热镀锌生产中有许多有害气体产生。危害较大的是是热镀锌时产生的锌尘(氧化锌)烟气、溶剂(氯化铵、氯化锌)加热时散发出的氯化铵气体，当氧化锌铵助镀剂与锌液接触时会产生浓烟,这种烟气影响生产车间的操作环境，并腐蚀厂房、设备等。应该通过助镀剂烟气除尘系统,可以将所生产烟气的75%-95抽出并进行除尘处理,这是目前欧美国家普遍采用的一种方式。
近几年来，国家热镀锌委员会不断地组织召开热镀锌新技术学术交流会，热镀锌生产工艺和技术在全国各镀锌企业获得了迅速地推广，有了不同程度的提高，尤其是在北京召开的“亚太地区热浸镀学术交流会”吸收了不少国外的新技术，在环保方面也发生了很大的变化，因此镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势。

● 热镀锌烟气除尘系统产品简介

天洁产品：节能省耗绿色环保

天洁产品研发体系，凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系，已经发展到新的高度，可根据每个用户的具体需求或项目的特色，进行个性化研发设计，为其量身定制大气净化产品，节约成本，实现节能省耗，减少污染，绿色环保的可持续发展。

  在锌锅岗位上首先熔化的锌液易氧化，不易挥发所以锌液没有气味，只是锌浴时工件表面的物体与锌液反应时产生轻微的烟雾，这种烟雾是含有氯气味的细微氧化锌粉尘，所以生产操作中戴上口罩就OK了。热镀锌在生产过程中会产生一定的废液、废气，只要处理到位都会达到国家规定的排放标准，同时根据不同工段采用相应的劳动防护措施，对人体几乎是没有危害的。所以热镀锌的工艺优化、技术革新、环境保护基本实现了与国际接轨。
通过以上介绍说明镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势，现将新的型镀锌用除尘器介绍一下：
镀锌用除尘器是用于锌尘回收系统专用设备，具有处理烟气量大，效率高的特点，保温效果好，抗结露，是锌尘回收的理想设备。

一、结构和工作原理
1、主要结构部分为五个部分：
(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
2、工作原理：
含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘
被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，
加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。

由于热浸镀锌是在镀锌槽内完成的，因此对于镀锌过程中产生的有害烟气，采用在槽边左右两侧设置吹吸罩的形式来捕集烟气。
吹吸罩需要考虑到吸气口吸气速度衰减很快，而吹气气流形成的气幕作用距离较长的特点，在槽面的一侧设喷口喷出气流，而另一侧为吸气口，吸入喷出的气流以及被气幕卷入的周围空气和槽面污染气体。吹吸罩具有风量小，控制污染效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。
吹吸罩收集来的烟气在引风机形成的负压作用下通过管道被吸进除尘器，经过布袋的过滤作用将灰尘挡于袋子外部，布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过卸灰系统定期排放运走。洁净的气体从净气室进入出风管道，吸入主风机从排气筒达标放入大气。

脉冲除尘器清灰采用经过无油无水处理后的氮气喷吹清灰。分自动和手动两种方式。清灰时，通过PLC 控制脉冲阀分室逐个清灰，循环进行。清灰控制分为定时和压差两种。
除尘器滤袋清灰系统与除尘器进出口压差联锁，由程序或时间顺序自动控制清灰。粉尘卸灰系统由除尘器仓壁振动器、卸灰阀等组成,与除尘器滤袋清灰系统连锁。整个系统由PLC控制。

过去的20年间天洁服务过的企业已超5000多家，

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合作客户	项目合作内容	项目所在地
潍坊银海热镀锌有限公司	热浸镀锌除尘	山东潍坊坊子
神光新能源（西宁）股份有限公司	热浸镀锌除尘	青海西宁
重庆瑜煌电力设备制造有限公司	热浸镀锌除尘	重庆北碚区蔡家岗
徐州鑫泰镀锌设备有限公司	热浸镀锌除尘	江苏徐州
青岛胶南森逸热电镀锌厂	热浸镀锌除尘	山东青岛胶南
河南金凤牧业设备股份有限公司	热浸镀锌除尘	河南驻马店
临朐天泰德隆电镀股份有限公司	热浸镀锌除尘	山东潍坊临朐
青岛豪迈电力铁塔股份有限公司	热浸镀锌除尘	山青岛胶州
潍坊益安电力器材有限公司	热浸镀锌除尘	山东潍坊安丘

● 镀锌行业除尘治理的方法措施

1.目前镀锌烟雾吸收方式较多，大体分为湿式和干式两大类，干式除尘设备又分为卷帘式、轻体简易门罩式、固定门罩式、移动门罩式、侧吹侧吸式、端吹端吸式。
2.以上几种除尘设备均在镀锌行业获得应用，但目前在国内采用较多的除尘设备主要以两侧吸风式为主。这种方式对挂件没有特殊要求，不需要对吊车和工艺做特殊更改，加上其较好的吸收效果，从而获得广泛应用。目前吸收效果做的好的，除了管及中空工件产生的烟雾，对角钢塔及普通钢结构产生的烟雾，其吸收效率可高达95%以上，整个镀锌过程看不到一点烟雾。侧吸式除尘设备，针对镀锌烟雾排出时的流动分布，采用了的风罩设计，并设计有风口阀门，可根据所镀工件的长度来开启相应的吸风口，从而避免吸走过多的锌液热量。在保证工作效率和工作空间的同时，对含尘气体进行高效率的捕集，后端采用长寿命针刺滤袋，通过压缩空气在线脉冲反吹，可持续使用2年以上。
3.吹吸罩收集来的烟气在引风机形成的负压作用下通过管道被吸进除尘器，经过布袋的过滤作用将灰尘挡于袋子外部，布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过卸灰系统定期排放运走。洁净的气体从净气室进入出风管道，吸入主风机从排气筒达标放入大气。
4.脉冲除尘器清灰采用经过无油无水处理后的压缩空气喷吹清灰。清灰时，通过控制脉冲阀分室逐个清灰，循环进行。除尘器滤袋清灰系统，由程序时间顺序自动控制清灰。粉尘卸灰系统由除尘器螺旋输送机、卸灰阀等组成。

● 脉冲布袋除尘器的工作原理

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

● 脉冲布袋除尘器的特点

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部，由人孔取出，改变了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

● 脉冲布袋除尘器的系列设计

1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室
为单位组合成排，分成单排列和双排列：
   ⑴、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
   ⑵、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
   ⑶、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

● 脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g> 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

● 脉冲布袋除尘器的调试

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试：
    ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
    ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
    ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
    ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
    ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
    ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
    ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
    ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。

● 脉冲布袋除尘器运行操作规程

1、就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。
2、远程控制：将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。
3、注意事项：
    ⑴、除尘器机组实现在线清灰控制；
    ⑵、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；
    ⑶、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。

● 脉冲布袋除尘器的维护及保养

1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

致力人文科技 ● 共创水碧天洁 TIANJIE ENVIRO

: 天洁，大气污染治理专家

天洁始终致力于技术的开发和设计制造工作，
20年来矢志不渝地从事环保技术与装备的研发和生产，
树立起大气治理行业的。

● 天洁与山东大学联合成立山大天洁环保技术研究所；
● 与公司和科学家交流合作，技术水平与国际同步，
● 2名国内环境学科带头人，19名高级工程师提供技术保障。