选矿厂除尘器

选矿厂除尘器主要应用于铁矿锰矿、铬矿、钒矿、钛矿铜矿、锡矿、锌矿、镍矿、钴矿、钨矿、钼矿、汞矿铂矿、铑矿、金矿、银铝矿、镁锂矿、铍矿、稀土矿等的选矿厂的破碎机、振动筛、皮带机等的除尘。

 

选矿厂除尘器除尘系统可分为就地式、分散式和集中式三种：

 

（1）就地式除尘系统系将除尘器直接设置在产尘设备处，就地捕集和回收粉尘，但因受到操作场地的限制，应用面较窄。

 

（2）选矿厂除尘器分散式除尘系统系将一个或数个的产尘点的抽风合为一个系统，除尘器和通风机安装在产尘设备附近，其优点管路短、布置简单、风量易平衡，但粉尘回收较麻烦。应用较多。

 

（3）选矿厂除尘器集中式除尘系统系将全车间厂房的产尘点的抽风全部集中为一个除尘系统，可以设置专门除尘室，由专人看管。其优点粉尘回收容易实现机械化，但管网较复杂，阻力不易达到平衡，运行调节较难，管道易磨损和堵塞。

 

选矿厂除尘器粉尘治理方案：

 

1.本方案所采用的“抗结露”除尘器的特点：分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸附等问题。脉冲气源处理，解决结露问题。大沉降室、降低除尘器结构阻力。中进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。

 

2.吸尘罩的设计是在不影响操作工人正常工作，不影响其它侧向的观察视线情况下，选用半密封罩。

 

3.它综合风机反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了风机反吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命，适用于水泥、建材、冶金、化工、机械、电力等工业部门。

 

4.构造和工作原理

 

本系统收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋。粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

 

5.气箱式脉冲和在线喷吹脉冲袋收尘器的区别

 

喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰，这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象较为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到限制。

 

气箱脉冲清灰收尘器特点是采用分室轮流进行清洁，即所谓离线清灰，当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬，所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。

 

6.粉尘净化设计：除尘净化只能靠除尘器实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行、除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以及获得好的效果，对于矿山粉尘来说，采用布袋除尘器比较适合，排入浓度较低、易结露的特点，我公司采用新型“抗结露”离线分室脉冲布袋除尘器。诸多的布袋除尘器一开始使用情况好，系统正常，但在使用一段时间后，除尘器阻力的上升，系统风量立即下降捕集效果恶化，终导致除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。

 

选矿厂除尘器制造要求：

 

1、除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的精度。

 

2、选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

 

3、壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5MM，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5MM，运输中部件变形者需校正。

 

4、花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1MM。

 

5、花孔板厚度≥6MM,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3MM.采用冲制工艺加工。

 

6、连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

 

7、喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

 

8、除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺。

 

9、袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

 

10、除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

 

11、选矿厂振动筛除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10MM。