立窑高浓度烟尘除尘器

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公司名称潍坊天洁环保科技有限公司
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所在地潍坊市
厂商性质其他
更新时间2024/11/11 7:32:41
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产品详情

● 冶炼行业为什么要进行除尘治理

冶炼企业的生产过程中产生的大量的废气和烟尘，在对环境污染的比重中占了很大一部分。近几年的重工业地区的空气PM2.5质量严重超标，就与冶炼企业排放的烟、气、尘有直接的关系。
冶炼过程的原料和燃料的运输、装卸及加工等过程，其中的大量含尘废气的排放，这部分废气一般为颗粒状粉尘，粒度小，吸附力强;冶炼厂在生产过程中产生的大量含有粉尘及有害气体的废气或高温蒸汽，这部分废气是环境污染的主要来源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要进行处理，减少其有害成分的含量，符合环境要求时有条件地排放;在冶炼生产工艺过程中因化学反应产生的废气，比如在钢铁冶炼、烧结、轧制等过程中，经过化学反应产生了一些污染较重的有毒废气，这也是环境污染的主要来源之一。在钢铁冶炼中废气主要为粒度较小的Fe2O3粉尘，而一些冶金窑炉中产生的废气还具有高温蒸汽的成分;在冶炼时化工原料在高温时汽化直接形成的高温废气，以及水汽-粉尘共生废气。

● 立窑高浓度烟尘除尘器产品简介

天洁产品：节能省耗绿色环保

天洁产品研发体系，凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系，已经发展到新的高度，可根据每个用户的具体需求或项目的特色，进行个性化研发设计，为其量身定制大气净化产品，节约成本，实现节能省耗，减少污染，绿色环保的可持续发展。

  立窑高浓度粉尘烟尘布袋除尘器立窑烟尘排放特点立窑烟尘中粉尘浓度高，且波动范围大。
立窑的烧成工艺参数的波动范围大，因此立窑烟气中粉尘的浓度波动范围较大，般在含尘烟气的性质随物料特性不同而变化很大，这给除尘设备维护和管理带来很大的问。
立窑烟气湿含量高。立窑烟气的湿含量范围是812，其露点温度较高，般在4055，造成设备立窑烟气温度波动范围大。由于立窑的煅烧工艺操作方法不同，其烟气的温度可在45 450之间波动。
立窑烟气具有腐蚀性。立窑煅烧过程中采用无烟煤及复合矿化剂，烟气中含有S03和HF，且烟气的露点温度高，故具有强烈的腐蚀性。
立窑烟气除尘工艺与设备的比较针对立窑烟气的上述特点，我国水泥行业对立窑烟气除尘进行了不断的探索和实践，常的立窑除尘的工艺和设备有以下几种。
1沉降室加离心水膜除尘器这种处理工艺是先采用沉降室进行预除尘，除去烟气中粒径较大的颗粒，再用离心水膜除尘器除去烟尘中的较小尘粒。这种除尘方法的除尘效果不错，但水膜除尘后的泥浆和污水需要进步的处理，带来操作上的不便，且极易引起次污染。污水处理投资大，还易产生设备腐蚀及结垢堵塞等问，难以长期使用。在干旱缺水的地方，这种方法的使用也受到约束。
布袋除尘器布袋除尘器是目前广泛使用的除尘设备，也是今后除尘技术的发展方向之。它与其它除尘设备相比具有以下优点操作简单可靠，工作性能稳定。适应性强，除尘效率高。能回收对健康危害大的亚微米粉尘，其效率在99以上。分室检修，不影响除尘器及立窑设备正常运行。由此可以看出，袋式除尘器是立窑除尘的选择。
2.袋式除尘器在立窑烟气除尘应用中的探索立窑烟尘具有烟尘浓度波动范围大烟气湿含量高露点高，具有腐蚀性的特点，实现袋式除尘器长期运行，并非易事。以前全国也有许多水泥厂搞立窑玻纤袋式除尘器，但存在以下问除尘系统阻力居不下，引风机的压头和风量满足不了袋式除尘器的需求，产生窑面倒烟，窑的产量下降。
设计中无烟温调节措施，低温易结露糊袋，高温烧袋产生事故。要使袋式除尘器成功用于立窑除尘，在袋式除尘器的设计和运行维护中应注意以下几点3.1滤料的选择滤袋是袋式除尘器的核心部件。立窑烟气湿含量高露点温度高，因而极易糊袋。烟气中303 HF易产生腐蚀，所以滤袋的滤料应耐腐蚀耐高温抗结露。目前耐高温的滤料主要是玻纤滤料，可分为连续玻纤滤料膨化玻纤斜纹织物滤料和玻纤针刺毡类。这种滤料均可适用于水泥立窑这类含尘气体的处理。但由于膨化玻纤滤袋和针刺毡成本较高，因此水泥厂般采用经过0娜500 3；配方剂处理的连续纤滤料。如合肥水泥设计院为淮北水泥厂等设计的布袋除尘器都采用这种滤料。
近几年工业滤料发展迅速，研制了多种玻纤滤料，其中，3000人抗结露玻纤滤料已通过技术。这种玻纤布为枚缎织物，织物面无明显的连续条纹，织物光洁，平整均匀，易于清灰，是过滤粘性粉尘的理想滤料，也可用于立窑袋目前宝钢在分式反吹风袋滤器中使用种新型滤料复膜滤料。，复膜滤料是由层朽1微孔薄膜与常规滤料复合制成的。这层复膜代替常规滤料粉尘层初层起过滤作用，而常规滤料主要起支撑作用。PTFE复膜滤料有下列优点实现了近于零的排放。清灰效果好，运行阻力低。膜面光滑，憎水性及粉尘剥离性能十分良好。即使超细潮湿粉尘也不会黏附，而且由于，滤料为面过滤，本上克服了常规滤料粉尘富集在内层堵塞滤袋的问。袋使用的寿命长。宝钢在炉顶滤料系统除尘改造工程采用国家产复膜729滤料，投人运行以来使用正常。可提高过滤风速20，节省设备费用。
测温点的布置与烟温的控制立窑排放的烟气温度波动范围大45450，低温易产生结露，从而糊袋，高温造成烧袋。
为了解决这个问，般在立窑窑尾设置测温点，采用微机控制，随时监测烟尘的温度。当温度过低时，采用明火烧窑，提高烟气温度；当温度过高时，微机控制打开冷风阀，掺入冷风，以降低烟温。
设计时应注意，测温口在立窑窑尾，以使微机在监测到烟温升高时有足够的反应时间，在高温烟气未进人除尘器前，及时打开冷风阀，掺人冷风。如淮北水泥厂设置的测温口离袋式除尘器太近，烟温过高时来不及掺入冷风，时常造成烧袋，影响除尘效果。若在立窑窑尾设置测温口，离袋式除尘器20，1左右，烟气的速度为155，18，微机有0.138的时间作出迅速反应，从而可以避免烧坏滤袋。立窑的除尘系统下，从上可以看出测温点不同布置方式。

过去的20年间天洁服务过的企业已超5000多家，

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合作客户	项目合作内容	项目所在地
日本川崎重工（KHI）株式会社	建材生产除尘	山东淄博
中石化胜建集团肯尼亚公司	建材生产除尘	山东东营
淄博绿源建材有限公司	建材生产除尘	山东淄博
山东诸城水泥厂	建材生产除尘	山东诸城
山水集团安丘水泥股份有限公司	建材生产除尘	山东安丘
山东宝山生态建材有限公司	建材生产除尘	山东淄博
山东隆泰水泥有限公司	建材生产除尘	山东诸城
潍坊凝石建材有限公司	建材生产除尘	山东昌乐
山东临朐胜潍特种水泥	建材生产除尘	山东临朐

● 冶炼行业除尘治理的方法措施

1、改进生产工艺和设备，减少能源与原材料的消耗，从而减少废气排放量。这就需要大力开展清洁生产，这也是现代化节约型企业的发展趋势。通过清洁生产，采取的除尘设备和废气净化设备，减少生产过程的废气产生，直接将粉尘转化为生产原料。
2、烟尘的综合利用过程中，对于不同条件下的的生产环境，采取不同的回收方法，在原料运输、粉碎、混合工序，无法进行干法除尘，可采用湿法喷水雾除尘，密闭系统内的除尘可采用干法除尘，如大风量袋式除尘器或电除尘器，效率更高;热气的回收可以通过热量转化为蒸汽再供生产和生活使用。
3、利用高压静电干法除尘器，去除转炉煤气中的粉尘，粉尘中回收的铁等成分可直接重新利用。

● 脉冲布袋除尘器的工作原理

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

● 脉冲布袋除尘器的特点

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部，由人孔取出，改变了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

● 脉冲布袋除尘器的系列设计

1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室
为单位组合成排，分成单排列和双排列：
   ⑴、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
   ⑵、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
   ⑶、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

● 脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g> 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

● 脉冲布袋除尘器的调试

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试：
    ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
    ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
    ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
    ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
    ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
    ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
    ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
    ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。

● 脉冲布袋除尘器运行操作规程

1、就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。
2、远程控制：将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。
3、注意事项：
    ⑴、除尘器机组实现在线清灰控制；
    ⑵、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；
    ⑶、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。

● 脉冲布袋除尘器的维护及保养

1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

致力人文科技 ● 共创水碧天洁 TIANJIE ENVIRO

: 天洁，大气污染治理专家

天洁始终致力于技术的开发和设计制造工作，
20年来矢志不渝地从事环保技术与装备的研发和生产，
树立起大气治理行业的。

● 天洁与山东大学联合成立山大天洁环保技术研究所；
● 与公司和科学家交流合作，技术水平与国际同步，
● 2名国内环境学科带头人，19名高级工程师提供技术保障。