饲料厂除尘器

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公司名称潍坊天洁环保科技有限公司
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厂商性质其他
更新时间2024/11/11 7:36:49
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产品详情

● 饲料行业为什么要进行除尘治理

随着近年来除尘新技术的发展，对各行各业的除尘器结构进行了改造，根据饲料厂工况来看，一般在产生外溢粉尘的地方和需要泄压的地方，如人工投料口，散装卸车口，人工添加口，粉碎机辅助吸风、包装口等均需要安装布袋除尘器。

● 饲料厂除尘器产品简介

天洁产品：节能省耗绿色环保

天洁产品研发体系，凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系，已经发展到新的高度，可根据每个用户的具体需求或项目的特色，进行个性化研发设计，为其量身定制大气净化产品，节约成本，实现节能省耗，减少污染，绿色环保的可持续发展。

  饲料厂与一般粮食加工厂的通风除尘原则相同均遵循密闭、吸风和同质合并的原则。密闭、吸风是达到通风除尘的目的同质合并是为了保证产品质量。通风分为自然通风和人工通风是指对工作场所或作业空间内引入洁净空气替换含尘浓度较高的污染空气的技术。除尘是指将含尘空气中或物体表面的粉尘进行分离、捕集的技术。应该说通风除尘中通风是手段除尘是目的。对于通风除尘的密闭原则不管什么物料其密闭的要求基本相同而吸风就不同物料性质不同吸风的工艺参数就应有所不同否则就难以达到理想的吸风效果。由于粮食加工厂原料品种单一中间物料、成品品种、粉尘数量和物理特性较为稳定。而饲料厂上述情况较为复杂同时饲料厂作业时往往物料瞬时流量、间歇性和冲击性大。所以饲料厂通风除尘的方式和有关参数的设定与一般粮食加工厂应有所不同。

　　1 饲料厂通风除尘的特点
　　1.1 饲料原料品种较多、含量的差异较大 ①玉米颗粒等含尘的物料②玉米粉、麸皮、米糠、鱼粉、肉骨粉等含尘的粉料③豆粕、菜粕等粉状和片状含尘的物料④矿物微量元素、维生素、钙、磷、盐等含有粉尘的粉料。玉米与粉尘的品质差异明显玉米粉、麸皮、米糠、豆粕、菜粕、矿物微量元素、维生素、钙、磷、盐与粉尘品质差异不明显仅是粒度差异这部分捕集的粉尘可返回到饲料中。饲料厂中玉米粉、麸皮、米糠、豆粕、菜粕等单品种组分一般为总量的560钙、磷、盐等为总量的14矿物微量元素及维生素为总量包括载体的0.22。
　　1.2 粉尘粒度及比重的差异 ①粉尘的粒度差异玉米、麸皮、米糠、豆粕、菜粕粉尘的粒度为0.0150.20mm该粉尘占粉尘总量的9598左右矿物微量元素、钙、磷等粉尘的粒度为0.0060.02mm以下该粉尘占粉尘总量的25左右。②粉尘比重的差异钙、磷、盐及矿物微量元素的粉尘比重达2.12.8t/m3玉米、麸皮、米糠、豆粕、菜粕的粉尘比重约为0.61.7t/m3见表1。
　　1.3 混合后物料的吸风要求饲料要求保持原来的配比和原有的混合均匀度等特性。为此力求含尘气流中矿物微量元素等添加剂的粉尘越少越好特别是毒性较大、加入量少的物料如加入量为总容量十万分之一的钠该组分粒度较细的尽量不要被气流吸走以免这类粉尘引起饲料配比不准确及对饲料的污染。所以配料秤、混合机吸风后的粉尘可立即返回混合机内确保配比准确和减少饲料的污染。
　　1.4 作业过程中物料空中落差、瞬时流量、间歇性和冲击性大在饲料生产中作业空间内粉尘飞扬大空气中含尘浓度大如配料秤、混合机等。这些设备的吸风宜用自然循环、吸风系统虽然该方式的吸风效果较差但确保了饲料成品的质量。采用自然循环、吸风系统应考虑循环风管道直径与结构使低速回风中的粉尘不易沉降、堆积在管道内。
　　1.5 各种粉尘之间的悬浮速度沉降速度不同饲料厂粉尘粒度平均粒径、比重和形状相差甚大粉尘中粒度大、比重小的居多粒度小、比重大的较少。粉尘之间的粒度差异为1020倍而比重差异仅为45倍。所以粒度是影响饲料厂粉尘悬浮速度的主要参数。粉尘的悬浮速度与粉尘的比重成一次方关系与粉尘粒径成二次方关系。饲料厂粉尘的悬浮特性根据其粒度、比重可分为斯托克司区和阿仑区。两区粉尘悬浮速度的计算公式分别为斯托克司区内悬浮速度V斯ρs-ρd2g/18μ 式中ρs——物料的比重 ρ——空气的比重 d——颗粒直径 μ——空气粘度常温下为1.84×10-5Pa·s。阿仑区内悬浮速度: 斯托克司区粉尘悬浮特性粒度为斯托克司区内d斯范围小于0.080.10mm。阿仑区粉尘悬浮特性粒度为阿仑区内d阿范围在0.101.15mm。实际水产饲料的粉状饲料粒度通常为95通过80目筛饲料粒度小于0.22mm平均粒度为0.11mm。禽畜饲料的粒度通常为95通过40目筛饲料粒度小于0.45mm平均粒度为0.225mm。由于粉状饲料沉降属于粉状群体沉降类似于大块物料沉降如配料秤、混合机的进出料但有群体边缘的部分细小的单粒粉尘飘起和粉状群体到达底部就有大量细小的单粒粉尘向上飞扬该粉尘并呈单粒粉尘沉降特性。d斯颗粒沉降特性大多属于飘尘d阿颗粒沉降特性属于降尘和飘尘的混合物。粉尘的悬浮速度是确定吸风风速和分离设备选型的依据从以上的分析来看粉尘的粒径对悬浮速度影响大于比重。粉状饲料粉尘的悬浮速度为1.52m/s左右玉米粉尘的悬浮速度为0.40.8m/s麸皮、米糠粉尘的悬浮速度为0.30.6m/s碳酸钙粉尘的悬浮速度0.40.7m/s矿物微量元素粉尘的悬浮速度在0.30.4m/s。所以吸风的速度控制在0.81.2m/s能确保吸除粉尘而不吸走饲料。因粉尘的粒径对悬浮速度影响大于比重所以在相同的风压和风速状况下矿物微量元素的粉尘较麸皮、米糠、豆粕、菜粕的粉尘容易被吸走。饲料厂在前一级离心分离沉降是以麸皮、米糠、豆粕、菜粕的粉尘为主脉冲除尘器排出的粉尘是以矿物微量元素等以粒度小比重大的粉尘为主。如吸风系统是容积沉降和脉冲除尘器组合则排出的粉尘是各种物料粉尘的混合物。所以应根据粉尘性质分别处理大部分应返到饲料中去。
　　
　　2 饲料厂通风除尘工艺参数及设备选用的依据
　　 ①粉尘的特性粉尘的粒度、形状、浓度、比重、粘附性、静电特性等因素。 ②气流特性通风气流的风压、风量、温度、相对湿度等因素。 ③通风除尘装置的特性设备及管道的耐腐蚀性、安装尺寸、处理风压、风量、阻力及环境温度等。根据饲料厂粉尘粒度、比重等特性通风除尘应采用二级除尘为宜其中以离心除尘和脉冲除尘二级组合除尘效果较好而容积沉降和脉冲除尘组合的二级除尘结构较紧凑。

　　3 饲料厂通风除尘的现状
　　3.1 由于饲料厂的原料及粉尘品种较多物料的细度、表面积、容重相差悬殊各台设备的吸风阻力不清楚基本套用其它加工厂设备的阻力为基准。为此目前各台设备的吸风阻力值不一定正确特别是有些工序物料瞬时流量大、间歇性和冲击性大气流稳定性差除尘效果将不会十分理想。对饲料厂设备吸风阻力进行测定为吸风风网设计提供确实依据是十分必要的。饲料厂吸风风网系统不宜采用集中风网宜用单独风网否则间歇性和冲击性的作业对集中风网互相影响较大影响除尘效果。
　　3.2 目前饲料厂从吸风设备来看进风口都不是十分完善有些设备基本无单独进风口。吸风阻力随安装位置不同而不同。如初清筛其阻力随安装位置不同而改变使风机的风量和风压不稳定从而影响吸风效果。所以对需吸风的设备上应设有良好的进风口以及对现有各台设备在不同安装形式下的吸风阻力进行测定使吸风阻力基本稳定这对饲料厂的通风除尘设计是十分有益的。
　　3.3 物料输送时空中落差大、瞬时流量大、间歇性大、冲击性大使空气中的含尘浓度大为增加如配料秤、混合机等。该工序的自然通风结构不尽合理如管径、回风的弯头等结构不十分正确易积料。
　　3.4 饲料厂的吸风系统主要为容积沉降和脉冲除尘器组合二级除尘系统如卸料坑、粉碎机吸风。沉降空间的截面大小和空间高度是确保除尘效果的重要参数合理选用使吸风的速度稳定地控制在0.81.2m/s范围内。进入脉冲除尘器的粉尘浓度要求不大于5/3。当沉降空间较小风速较高时加上物料有时的间歇性和冲击性粉尘飞扬大使气流的含尘浓度增大在含尘浓度大于5/3时就会影响清袋效果并造成吸风过程的恶性循环将严重影响吸风效果。为了改变这种情况确保吸风效果经试验后认为应对脉冲除尘器的脉冲储气包进行增容。增加储气包容量就可增加脉冲时间和脉冲气量使每次脉冲耗气量从0.006m3/m2提高到0.0080.009m3/m2在空压机气量满足要求情况下可提高清袋效果也就确保了除尘效果。
　　3.5 粉碎机安装位置对吸风效果的影响。为了降低粉碎机噪声不少饲料厂粉碎室都为全封闭结果粉碎机所需的空气将从门缝等部位进入使得吸风阻力除了粉碎机本身的阻力外还需增加门缝的阻力。因阻力增加使粉碎机内的风压和风量进一步下降因此粉碎机无论是吸风还是气力输送都将影响吸风效果粉碎机产量也随之下降。对全封闭式的粉碎室应在粉碎室墙上设有内外相通的带有消声器的进风口使其既保证进风量又降低了噪声。
　　3.6 目前粉碎机吸风取的是作业机所处的室内空气。一般气温较高将会影响粉碎效率。如饲料车间有地下室则粉碎机吸风的风源可从地下室吸取低温的空气有利于提高粉碎效率。

　　4 影响饲料厂通风除尘的主要因素
　　目前饲料厂通风除尘的效果往往是新建时较好随着作业时间延长除尘的效果就下降。饲料厂通风除尘的影响因素较多其主要因素有以下几点①通风除尘的各种工艺参数如风机的风量、风压、设备的阻力、管径、风管风速、吸风口风速等参数正确确定是确保通风除尘效果的首要因素。②通风除尘设备的选型及结构正确是确保通风除尘效果的关键因素。③日常操作管理及维修保养能否规范作业是获得和保持良好通风除尘效果的主要因素。如脉冲除尘器能否定期排放气水分离器的积水吸风系统停机时间能否正确操作等。

　　5 对饲料厂通风除尘工艺参数确定及方式的建议
　　5.1 改变作业环境的通风
　　5.1.1 人工通风
　　5.1.1.1 吸风作业区风速和风量的确定 ①风速的确定。为了尽量降低气流中的含尘浓度根据物料及各种粉尘的悬浮速度分别为1.52m/s和0.30.8m/s吸风作业区吸风风速选为0.81.2m/s以下使物料不被吸出及减少粉尘吸走。②进料坑的吸风风量的确定。蔽尘装置较适合于饲料厂进料时用的下料坑基本属于敞开式是饲料厂粉尘产生多的部位之一这类蔽尘装置可减少粉尘的外溢。其吸风量按格栅面积计算即格栅面积×4045m3/min·m2 。吸风部位应在卸料坑内蔽尘装置的密封活动板应能摆动不用销轴结构为宜。
　　5.1.1.2 通风管道风速的选择通风管道应选择较高的风速。由于饲料原料品种较多容重、粒度相差较大特别是常用的玉米粉尘比重1.7t/m3、粉尘粒度0.0200.15mm以上大风速选择比一般粮食加工厂的管道风速1214m/s要高。为了防止粉尘比重较重、粒度较大的饲料组分在风管内沉降可取1415m/s。为此管道吸风阻力比一般的低风速的风管要大。饲料厂吸风系统的通风管道风速的选择应合理水平管道尽量短一些。另外对较长的垂直管道应尽可能从提升机两筒中间走以提高车间内部布置的美观度。
　　5.1.2 自然通风主要用于配料秤、混合机进出料时的通风。
　　5.1.2.1 自然通风风管直径的确定配料秤、混合机等设备作业时空中落差大、瞬时流量大、间歇性大和冲击性大粉尘飞扬大容易造成添加剂等物料的污染。为此不宜用人工通风而采用自然通风形式。自然通风风管直径是根据物料在落下的瞬时t34s应排出下落物料体积的空气为基础进行计算现在常用连通管连接上下设备连通管内的风速应为4.55.5m/s为此连通管面积FV/t·νm2。式中V——物料落下排出空气的体积m3 t——下落时间s ν——气流在连通管内的速度m/s。如2吨混合机连通管当量直径为250mm。
　　5.1.2.2 自然通风风管结构自然通风风管常为连接上下设备的风管该连接管顶部结构不宜用∩型管宜用Λ型管其自流角应大于72°为宜或回风管采用筒体附壁式直接进机内为无∩型管或为无Λ型管回风连接管全部为垂直筒基本确保不积料。
　　5.2 粉碎机的吸风粉碎机的吸风可提高工作效率风机的风压和风量是由粉碎机系统吸风各部分阻力和管道风速所决定的。现以某粉碎机为例粉碎机配用功率为132160kW筛孔Φ1.5mm风机47-9-5型2 900r/min的风压和风量分别为P3 160Pa、Q12 350m3/h验算粉碎机吸风风机所需的工作参数。粉碎机吸风阻力由以下几部分组成①喂料器进风口阻力粉碎机进风主要从喂料器进入②粉碎机筛板阻力③脉冲除尘器阻力④其它局部阻力。
　　5.2.1 喂料器进风口阻力计算 ①风机47-9-5型选用的风量Q12 350m3/h3.43m3/s 风压P3 160Pa。粉碎机喂料器进风料口面积面积利用系数以0.8计F长×宽×面积利用系数0.6m×0.25m×0.80.12m2。 ②喂料器进风口吸风阻力H进风ξγ 2/2g。式中ξ——进风口阻力系数1.61.8取1.7 γ——空气比重1.2kg/m3 g——重力加速度9.8m/s2。进风口风速 Q/F3.43/0.1228.5m/s。喂料器吸风阻力H进风ξγ 2/2g1.7×1.2×28.52/2×9.8797Pa。
　　5.2.2 粉碎机筛板吸风阻力计算 ①经计算粉碎机筛板筛孔Φ1.5mm时的吸风阻力系数ξ为3035现取33。 ②粉碎机筛板理论吸风阻力计算。筛板直径1.1m宽度0.55m包角270°开孔率为20。粉碎机筛板面积3.14×1.1×0.55×0.2×270/3600.284m2粉碎机筛板穿板风速3.43/0.28412.07m/s粉碎机筛板理论吸风阻力H筛ξγ 2/2g33×1.2×12.072/2×9.82 692Pa。
　　5.2.3 脉冲除尘器吸风阻力脉冲除尘器吸风阻力1 0001 200Pa取1 200Pa。
　　5.2.4 其它局部吸风阻力局部吸风阻力范围120180Pa取150Pa粉碎机总吸风阻力 2001504 839Pa。为此粉碎机吸风风机的主要参数应为风压4 900Pa风量12 350m3/h。现在饲料厂选用风机风压P3 160Pa左右风量为12 350m3/h 说明所配的风机风压不够实际吸风阻力较大风机风量将降至8 0008 500m3/h以下不考虑粉碎室为全封闭增加的阻力。这样将影响粉碎机吸风量也就降低了粉碎机产量。为此需调整风机的参数或更换风机机型使其符合使用要求。
　　5.3 降温与除湿的通风
　　饲料厂冷却和干燥的作业就是降温与除湿的通风主要是制粒后的颗粒冷却和膨化后的干燥与冷却。降温和除湿过程是气流对物料进行冷却或干燥冷却排出的气流温度在4050℃左右干燥排出的气流温度在6070℃左右。排出的气流温度较高又含有较多的水分如环境温度为20℃相对湿度为85时冷却后排出的气流温度达4050℃4050℃空气的携水能力比原来气温20℃增加35倍。因环境温度低当排出的高温气流在管道内接触环境的低温气流使气温下降降温的气流排出时携水能力降低气流立刻就开始泄出水分当排出气温与环境气温差7℃时在管道内就有明显结露产生使管道生锈而损坏。这类通风管道宜用不锈钢材料同时管道应有保温措施减少结露产生。为了使排出气温与环境气温差小于7℃以下不产生结露增加冷却风量也是有效的措施。由于冷却和干燥的作业效果与环境温、湿度有关所以冷却和干燥的作业要根据温度、湿度对冷却和干燥的时间风量和干燥温度进行调整才能确保较好的效果。
　　5.4 其它设备通风除尘的有关问题
　　5.4.1 输送设备的吸风
　　5.4.1.1 提升机的吸风提升机进出口处是产生粉尘的主要部位所以在提升机出口处或进口上方筒体的侧面应配有合适的吸风装置可以降低提升机筒体内部的粉尘浓度。由于低粮食粉尘爆炸浓度为2055g/m3经吸风后粉尘浓度降到20g/m3以下粉尘爆炸机会就下降。提升机吸风量与机筒面积、皮带线速有关粉尘大小与进料方式有关。粉料提升机的进料形式宜顺向进料以减少粉尘外溢特别是高速2.2m/s以上提升机逆向进料的粉尘外溢较为严重。提升机吸风量Qm3/min机筒截面积m2×皮带线速m/min×1.25。当提升机高度大于30m时单处吸风效果较差应在进出口两处上方同时吸风。逆向进口处吸风量为出口处的2倍。
　　5.4.1.2 螺旋输送机、刮板输送机吸风量吸风量与其输送物料体积有关螺旋输送机、刮板输送机产生的粉尘不大但仍要引起重视其吸风量Qm3/min进料量的体积×20。
　　5.4.1.3 皮带输送机吸风量吸风量与皮带宽度和线速度有关吸风量Qm3/min皮带宽度m×2333m3/m·min。吸风量随皮带输送机线速度增加而增加皮带线速度在2.5m/s以下取小值在2.5m/s以上取大值。
　　5.4.2 料仓的吸风饲料厂料仓的吸风常用措施较为简单如在料仓之间相通或带无自动清理的过滤袋目前实际使用无自动清理过滤袋面积确定依据不够充分。过滤袋面积应为单位时间内排出仓外空气体积数值的25。无清理过滤袋的使用均在短期内随着使用时间延长将会失效。根据资料介绍料仓的通风需带脉冲过滤袋为宜物料进仓后将仓内空气排出仓外脉冲过滤袋的面积为单位时间内排出仓外空气体积的10其过滤袋的穿孔速度为2.2m/s左右。如物料含有添加剂脉冲过滤袋的面积为排出仓外空气体积的12.5其过滤袋的穿孔速度为1.6m/s。料仓内应处于1 250Pa负压下作业该条件下料仓的吸风效果较好。
　　5.4.3 清理设备清理设备是有较大粉尘的部位是除尘的重要工序之一根据资料报道清理设备吸风量m3/min为进料口与出料口面积正常流量的溜管面积之和m2× 7072m3/min·m2。
　　5.4.4 打包秤打包秤对于大型厂需要有多台则通风系统可用集中风网如粉状料有不同品种的饲料应分组吸风确保吸取的物料是同质合并。对于组合风网在每根风管上应配有阻力平衡闸门使每根风管风速都在设定的范围内工作。打包秤吸风量m3/min当吸风管道直径为100mm时吸风量Q10m3/min管道直径为75mm时吸风量取Q8m3/min。
　　5.4.5 在风管上应设有测风口验证设计数据的正确性及风网的阻力平衡这样才能达到良好的通风除尘效果。饲料厂通风除尘只有正确确定通风除尘的工艺参数和选用正确的机型及合理的结构并符合各种物料和粉尘的特性还须规范操作才能获得良好的效果。

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合作客户	项目合作内容	项目所在地
日本川崎重工（KHI）株式会社	建材生产除尘	山东淄博
中石化胜建集团肯尼亚公司	建材生产除尘	山东东营
淄博绿源建材有限公司	建材生产除尘	山东淄博
山东诸城水泥厂	建材生产除尘	山东诸城
山水集团安丘水泥股份有限公司	建材生产除尘	山东安丘
山东宝山生态建材有限公司	建材生产除尘	山东淄博
山东隆泰水泥有限公司	建材生产除尘	山东诸城
潍坊凝石建材有限公司	建材生产除尘	山东昌乐
山东临朐胜潍特种水泥	建材生产除尘	山东临朐

● 饲料行业除尘治理的方法措施

布袋除尘器是饲料厂常用到的一种除尘器，当饲料厂的工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：
　　1、布袋除尘器开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作;
　　2、主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反;
　　3、布袋除尘器开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反;
　　4、布袋除尘器在运行过程中，要保证主体设备密闭完好;
　　5、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质;
　　6、每两年更换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换;
　　7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当布袋除尘器长时间停止运行时，除要清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。

● 脉冲布袋除尘器的工作原理

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

● 脉冲布袋除尘器的特点

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部，由人孔取出，改变了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

● 脉冲布袋除尘器的系列设计

1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室
为单位组合成排，分成单排列和双排列：
   ⑴、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
   ⑵、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
   ⑶、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

● 脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g> 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

● 脉冲布袋除尘器的调试

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试：
    ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
    ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
    ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
    ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
    ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
    ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
    ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
    ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。

● 脉冲布袋除尘器运行操作规程

1、就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。
2、远程控制：将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。
3、注意事项：
    ⑴、除尘器机组实现在线清灰控制；
    ⑵、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；
    ⑶、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。

● 脉冲布袋除尘器的维护及保养

1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

致力人文科技 ● 共创水碧天洁 TIANJIE ENVIRO

: 天洁，大气污染治理专家

天洁始终致力于技术的开发和设计制造工作，
20年来矢志不渝地从事环保技术与装备的研发和生产，
树立起大气治理行业的。

● 天洁与山东大学联合成立山大天洁环保技术研究所；
● 与公司和科学家交流合作，技术水平与国际同步，
● 2名国内环境学科带头人，19名高级工程师提供技术保障。