热浸镀锌烟雾回收除尘器

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公司名称潍坊天洁环保科技有限公司
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所在地潍坊市
厂商性质其他
更新时间2024/11/11 7:49:23
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产品详情

● 镀锌行业为什么要进行除尘治理

目前在热镀锌生产中有许多有害气体产生。危害较大的是是热镀锌时产生的锌尘(氧化锌)烟气、溶剂(氯化铵、氯化锌)加热时散发出的氯化铵气体，当氧化锌铵助镀剂与锌液接触时会产生浓烟,这种烟气影响生产车间的操作环境，并腐蚀厂房、设备等。应该通过助镀剂烟气除尘系统,可以将所生产烟气的75%-95抽出并进行除尘处理,这是目前欧美国家普遍采用的一种方式。
近几年来，国家热镀锌委员会不断地组织召开热镀锌新技术学术交流会，热镀锌生产工艺和技术在全国各镀锌企业获得了迅速地推广，有了不同程度的提高，尤其是在北京召开的“亚太地区热浸镀学术交流会”吸收了不少国外的新技术，在环保方面也发生了很大的变化，因此镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势。

● 锌烟回收除尘器产品简介

天洁产品：节能省耗绿色环保

天洁产品研发体系，凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系，已经发展到新的高度，可根据每个用户的具体需求或项目的特色，进行个性化研发设计，为其量身定制大气净化产品，节约成本，实现节能省耗，减少污染，绿色环保的可持续发展。

  一、概况
国内目前热镀锌企业“三废”的综合控制技术发展水平、成熟度而言，所有的污染源都已在可控范围内，技术成熟度无虞。当前突出的问题，一是继续提高热镀锌企业的管理及环保意识，二是加强各级政府的正确监督，三是降低环保治理项目的建设投入。当前，我国在热镀锌工艺规划设计，以及生产使用过程中，针对作业中产生的环境污染问题更加重视，各级政府逐渐加强了对热镀锌企业三废排放的监督、检查及管理。实际上，只要热镀锌企业加强环保意识，实施环保措施，就能减少热镀锌生产及使用过程中对环境产生的不好的影响，才能保证热镀锌行业向健康良性方向发展。

二、热镀锌烟雾的物理特性
1.浸锌作业产生的锌烟雾主要成分
浸锌作业产生的锌烟雾，主要成分是二氨络氯化锌化合物，分子式为ZnCl(NH8)2。
当助镀溶剂中的氯化铵与锌液接触后，产生反应：
Zn+2NH4Cl→ZnCl·(NH3)2↑+H2↑（进入锌烟雾中）
当助镀溶剂中的氯化铵与氧化锌、即锌灰接触时的反应：
ZnO+2NH4Cl→ZnCl2·(NH3)2↑+H2O↑（进入锌烟雾中）
锌烟雾成分及其特性，也导致了锌烟雾处理中常常导致滤袋结露、降低除尘效率，尤其在冬季，所以，针对锌烟雾的除尘，滤料及滤型的选择、设计非常重要。
2.锌烟雾除尘滤袋系统中的结露
热浸镀锌烟雾回收除尘器，助镀溶剂膜在浸锌作业时分解出的HCl对工件表面氧化皮起到进一步的溶解作用，HCl在锌液面入口处与锌灰（氧化锌）发生的作用、分解反应中的水分受热蒸发过程，均会产生一定量的水蒸汽，进入锌烟雾中。
助镀溶剂膜在浸锌作业反应过程中产生的H2O，会随着反应过程中同步产生的H2、NH3一起进入锌烟雾中，这是认定热镀锌工艺中的锌烟雾中会含有水分的依据，从而印证了除尘设备在阴冷天气下会结露的原因。助镀溶剂膜在浸锌作业中发生还原反应，产生的二氨络氯化锌化合物，分子式为ZnCl(NH3)2，这是锌烟雾的主要成分，其在浸锌作业过程中分解成ZnCl2·(NH3)2↑+H2O↑和ZnCl·(NH3)2↑+H2↑锌烟雾成分及其特性，也导致了锌烟雾处理中，常常导致滤袋结露、降低除尘效率现象，尤其在冬季，这一现象则会更加明显。所以，针对锌烟雾的除尘，滤料及滤型的选择、阻尼系数、系统的设计非常重要。

三、热镀锌烟雾的捕集方式和特点
热镀锌烟雾的环保处理，分为捕集和处理两个部分。根据热镀锌工艺的不同，批量热镀锌工艺和吹镀工艺中对热镀锌烟雾的捕集方式有很大差别，如锌锅沿口侧吸、固定罩体、移动罩体等；热镀锌烟雾的处理，大体分为湿式除尘和干式除尘两大类。
1.批量热镀锌工艺锌烟雾的捕集方式及优缺点
批量热镀锌工艺中，锌烟雾的捕集和处理，主要有以下几种配置方式。
批量热镀锌工艺中热镀锌烟雾的处理，大多采用干式除尘法，而干式除尘法中，按照除尘器主体结构，又分为箱体式、旋风布袋组合式。捕集方式则可以细分为卷帘式、轻体简易门罩式、固定门罩式、移动门罩式、侧吸式，如图1所示。
（1）移动罩捕集处理方式
移动罩捕集处理方式。整个捕集罩体安装在浸锌作业吊车上，并可随吊车一起移动。罩体分两部分，上部固定与吊车连接，下部可以上下移动。当工件浸锌时，下部罩体向下移动将锌锅上方罩住，生成的烟气在罩体内被捕集，通过侧面管道抽出，进入处理系统。当工件浸锌一定时间后，下部罩体上移，在锌锅口上方留出一定位置，以方便员工进行浸锌作业。移动罩捕集处理方式，由于其密闭结构特性，锌烟雾的捕集效率相对较高，捕集管道系统简单，可避免“爆锌”给员工带来的危险，所需风量、风压、功率配置，相对于侧吸烟雾捕集方式较小，但并不能减少处理系统的布袋过滤面积。移动罩捕集处理方式，由封闭锌锅口的盖板车、抽排风管道、盖板车驱动机构、电控装置及支撑框架等组成，因此，结构相对于侧吸烟雾捕集方式则要复杂的多。在不影响工艺流程的情况下，虽然很大程度上解决了锌烟雾捕集问题，但结构复杂，投资成本高，车间檐高需增高1.00～3.00m，无形中增加了建筑成本、提高了建筑设计等级；同时由于整个罩体重量均作用于吊车上，使吊车承受的重量需较大，运行中各部件间需定期保养，增加了运行成本；重要的是，这种锌烟雾捕集方式，造成浸锌作业不便，工步周期较长，直接影响了生产效率。移动罩捕集处理方式并不适合当前批量热镀锌工艺中多品种、多规格、高时效的生产要求，因此，实际应用范围较小；相对于品种单一的批量热镀锌企业，可满足锌烟雾的捕集要求，但也会对生产效率、运行成本控制造成影响，这是其在应用中比较突出的矛盾之一。与移动罩捕集处理方式相类似，典型的结构还有卷帘式捕集处理方式，这种方式具有移动罩捕集处理方式优点的同时，也兼具了同样的缺点。但是，卷帘式捕集处理方式结构相对简单一些，重量却大大降低，对车间建筑参数要求相对下降，同时，卷帘材料会随着浸锌作业中的溅锌，降低使用寿命；这种方式在国内批量热镀锌企业中应用并不多；
（2）固定罩收集处理方式
固定罩收集处理方式。在锌锅上安装一个固定的罩体，工件沿锌锅型长方向的罩体一端进入，从另一端出来。工件进入罩体后进行浸锌时，罩体两侧的门均需关闭，在捕集锌烟雾的同时，还能保护操作员工的人身安全。固定罩收集处理方式对锌烟雾的捕集效率很高，达到95.00%以上，且无复杂的运动机构，只需配置门和窗的移动机构即可；因此，整个捕集结构简单，易于维修。由于固定罩收集处理方式中，捕集结构所有的重量负荷均作用于地面，无需增加吊车的负荷，和增加车间的建筑标高，整体投资相对于移动罩捕集处理方式来说，要小得多。但是，由于其封闭的结构特性，其也存在着和移动罩捕集处理方式同样的一些缺点，如浸锌作业不便，工步周期较长，直接影响生产效率等。与移动罩捕集处理方式一样，固定罩收集处理方式同样不适合当前批量热镀锌工艺中多品种、多规格、高时效的生产要求，相对于品种单一的批量热镀锌企业，可满足锌烟雾的捕集要求，但也会对生产效率、运行成本控制造成影响，因此，更适合如铁塔自动热镀锌生产线的应用，使得实际应用范围大大缩短。
（3）侧吸烟雾捕集方式
侧吸烟雾捕集方式，也有单侧捕集和双向捕集之分，为双向侧吸捕集方向，也是技术发展的主流，而单向吹单向吸、一头吹一头吸等另类的小众模式，终将因技术稳定性差被淘汰。由于热镀锌生产线考虑到车间环境特性，车间空气对流顺畅，同时锌烟雾温度较高，上升、弥散速度较快，故要较好的捕集锌烟雾，就要保证系统具有足够的抽力。侧吸烟雾捕集方式的应用，与系统设计的技术水平紧密相关。相对于别的锌烟雾捕集方式而言，侧吸烟雾捕集方式的应用中，工件吊挂及浸锌作业灵活，不会因此受到局限或者干扰，尤其对临时性的超限工件处理，回转空间不受约束。打捞锌渣不会产生阻碍。整个锌烟雾捕集系统制作方便，投资较小。锌烟雾的捕集效率提高，会增大引风机配置功率，对于较宽锌锅来讲，会对锌液表面氧化造成一定的影响。较别的方式的收集系统，系统安装高度要求低，可大大降低车间标高2.00～3.00m。但是，侧吸烟雾捕集方式需要的风量比别的捕集方式要大，如果后面的处理系统采用干式，则需要足够的过滤面积和较高的风压。锌烟雾捕集口的方向取值要合理，否则有可能造成锌锅内的锌液表面散热较快。捕集锌烟雾的效果受车间空气对流的影响较大，因此，在捕集结构设计中，一定要有足够的涵压室，使得锌烟雾在微负压状态下待吸，而不致产生锌烟雾的弥散。钢杆、钢管、一般钢结构、箱型截面钢结构等浸锌时，由于烟尘会从工件的端头截面内冒出并逸散，这些逸出的锌烟雾会超出锌锅口位置的捕集范围，因此，保证锌烟雾在锌锅口微负压状态下待吸的涵压室尤其重要。侧吸烟雾捕集口内会积聚溅锌，需定期清理。因此，在捕集口的后段均需设置操作灵活的清锌操作杆，便于及时的将溅锌清理入锅。侧吸烟雾捕集方式，源于中国台湾永尚股份公司的设计，是当前批量热镀锌工艺中简单、合理的锌烟雾捕集方式，已经被越来越多的应用与生产运行中。

2.吹镀工艺中热镀锌烟雾的捕集方式及优缺点
吹镀工艺中，对热镀锌烟雾处理系统，也分为分为捕集和处理两个部分。与批量热镀锌工艺不同的是，热镀锌烟雾的捕集，相对结构单一、简单得多，主要采用活动式封闭罩的配置方式；而锌烟雾的处理系统，也分为湿式除尘和干式除尘两大类。吹镀工艺中，大多采用活动式封闭罩，风口位于罩体上部的两端。以前也有采用侧吸烟雾捕集方式，出于降低能耗的考虑，现在很少采用。为了保证活动式封闭罩内，捕集锌烟雾是风速均匀，应尽量减少罩体与锌锅沿中间的间隙。从捕集效率，风机的风量、风压、功率配置方面比较，吹镀工艺中采用活动式封闭罩要比批量热镀锌工艺中的锌烟雾捕集实施起来简单地多。由于吹镀工艺的生产特性，管材、型材等的出锌液速度快、产量大，呈连续生产状态，因此，生产中基本不用对罩体进行移动，只有在进行捞渣作业、机组检修时，才需要移动罩体，只需用吊车将罩体整体吊走，但完成锌锅作业时，吊回复位即可。
四、热镀锌烟雾的处理方式及特点
热镀锌烟雾环保处理系统，分为捕集和处理两个部分。热镀锌烟雾的环保处理，从处理系统上分，大体分为湿式除尘和干式除尘两大类。批量热镀锌工艺和吹镀工艺中，对热镀锌烟雾的处理方式相同。
1.湿式除尘方式
湿式除尘，指的是在处理系统中，采用水幕除尘，锌烟雾通过水幕，在水幕的作用下，将烟雾中的颗粒进行沉降、积存后，集中清理，而经过去除锌尘、氧化物微尘的洁净气体，则通过水幕后的管道达标排放。高压水经过喷头形成细小的水雾，湿润了锌烟雾中的颗粒、微尘。在这个过程中颗粒、微尘被湿润，使其重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的颗粒、微尘可以被水雾水溶，进入筒体。含有颗粒、微尘的锌烟雾被水雾湿润，随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止锌烟雾从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。水幕除尘结构中，水幕的设置要求空间越大越好，水幕的均匀性，以越“雾”越好。目的就是加大锌烟雾在水幕中的阻力，延长锌烟雾在水幕内的滞留时间和接触面积，从而达到好的净化效果。
锌烟雾从风机排出来后，进入水幕时的风压，经过管道阻力消耗，风压值会有所降低，尽管如此，其风压、风速还是比较大的。锌烟雾进入水幕的初阶段，水幕被剧烈扰动，所以，水幕的厚度越大，相对净化的效果越好。
在锌烟雾到达水幕的末尾位置时，锌烟雾的风压、风速将大幅度降低，锌烟雾也获得了净化。此时，锌烟雾的风压与大气压的差值，已经降低到小值，洁净气体开式排放的同时，也再一次延缓了锌烟雾在水幕内的流速和增加了滞留的时间。由于湿式除尘系统在运行过程中，又产生二次废水，特别需要指出的是，由于废水中含有锌的缘故，给后期的二次废水处理和利用增加了难度。同时系统复杂，维护成本高，净化效率低，因此，在热镀锌行业应用较少。
2.干式除尘方式，干式除尘，指的是在处理系统中，采用布袋式过滤系统对捕集到的锌烟雾进行过滤处理。干式除尘系统中，有传统的方箱结构和旋风结构脉冲布袋两种形式。
①方箱结构脉冲袋式除尘，锌烟雾进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含有微尘的锌烟雾经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着在滤袋表面表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。方箱除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
②旋风结构脉冲布袋式除尘。在以往的实践中，方箱结构脉冲袋式除尘由于过滤风速小，导致其体积庞大，占地面积也大，在正常运行时，人工清灰的作业环境差；锌烟雾进入箱体后，随着气流进入过滤室中往往形成死角，导致过滤面积减小，同时由于滤袋使用寿命较短，滤袋的检漏和维修工作量大；且阀门与辅助设备繁多，故障率很高。基于方箱结构脉冲袋式除尘器的诸多缺点，充分发挥在热镀锌行业内的技术优势，研发出旋风结构脉冲布袋式除尘系统，与方箱结构锌烟雾除尘器相比，旋风结构脉冲布袋式除尘系统具有高风压、大过滤面积、占地面积小等优势。大的颗粒或含锌微尘直接通过旋风结构沿轴线调整螺旋向下旋转，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，控制了进入滤袋结构的初始锌烟雾微尘浓度。而在滤袋结构、滤料选择、滤料阻尼、除尘弹性模量的选择设计中，除尘效率可达98%以上，更具有传统方箱结构脉冲袋式除尘器的优势，滤袋使用寿命由原来的一个季度提高到一年以上，大大减少了滤袋检漏和维修工作量。
工件在浸锌作业中，由于水分、锌的反应性挥发，会产生大量的烟雾。锌烟雾的主要成分为二氨络氯化锌化合物，ZnCl(NH8)2。当助镀溶剂中的氯化铵与锌液接触后，产生反应Zn+2NH4Cl→ZnCl2·(NH3)2↑+H2↑（进入锌烟雾中）当助镀溶剂中的氯化铵与氧化锌、即锌灰接触时的反应：
ZnO+2NH4Cl→ZnCl2·(NH3)2↑+H2O↑（进入锌烟雾中）

新一代旋风结构脉冲布袋式除尘运行态势
根据锌烟雾成分及其特性分析测定，锌烟雾中含有氧化锌浓度18.20mg/m3、锌尘9.20mg/m3、氯族气体3.00mg/m3、氨基气体8.00mg/m3，同时伴生有上述反应过程中产生的水汽，所以，热镀锌烟雾的处理，与传统的干粉微尘处理性质差异很大，这就决定了要针对这一特性，正确设计滤袋结构、滤料选择、滤料阻尼、除尘弹性模量等参数，尤其防止滤料表面在寒冷环境中的结露，从而提高除尘效率，使得旋风结构脉冲布袋式除尘具有别的类型除尘器的技术优势；锌烟雾混合物质处理原理。这种组合结构，对锌烟雾的捕集、处理效率可达到固定罩收集处理方式一样的水平，通过环保部门组织的验收，效率在95.00%以上，整个浸锌作业看不到烟雾。
以上所述各类型的锌烟雾处理系统，均在国内热镀锌行业获得应用，通过实践运行检验，目前适宜锌烟雾特性捕集、处理的方式，为“侧吸烟雾捕集方式+旋风结构脉冲布袋式除尘”这一特性组合方式；参见图4及表1。
“侧吸烟雾捕集方式+旋风结构脉冲布袋式除尘”锌烟雾处理系统，针对锌烟雾排出时的流动分布特性，采用了的风罩设计、风口阀门设计，可根据浸锌工件的长度来开启相应的吸风口，从而避免吸走过多的锌液热量。在保证工作效率和工作空间的同时，对锌烟雾做到了捕集，处理部分滤袋的设计和选型，可保证滤袋持续使用一年以上，无需更换。同时，出于节省能耗的考虑，风机采用变频设计，变频的选用打破传统的软启动开关模式，可随着浸锌作业锌烟雾产生量的大小随时开大、关小，做到两万小时频繁启闭，从而使整个系统的能耗保持在30.00%～40.00%配置功率下正常运行。
五、结语
当前，热镀锌行业内，专注于热镀锌锌烟雾捕集、处理的公司并不多，产品大多为传统行业的通用物理捕集方式。因此，往往对热镀锌烟雾的特性不是很了解，导致在除尘器系统中，滤袋寿命较低，阻塞严重，及时在增加冬季加热的情况下，仍然发生严重的结露现象，从而整体上降低了除尘系统的处理效率，对锌烟雾的处理无法达标，使得用户没少投资，却没看到实际效果。根据热镀锌工艺的不同，批量热镀锌工艺和吹镀工艺中对热镀锌烟雾的捕集方式有很大差别，如锌锅沿口侧吸、固定罩体、移动罩体等；热镀锌烟雾的处理，大体分为湿式除尘和干式除尘两大类。批量热镀锌工艺中热镀锌烟雾的处理，大多采用干式除尘法，而干式除尘法中，按照除尘器主体结构，又分为箱体式、旋风布袋组合式。捕集方式则可以细分为卷帘式、轻体简易门罩式、固定门罩式、移动门罩式、侧吸式。针对国内批量热镀锌工艺的现状，企业面临的生产工件纷繁冗杂，大小不一，如果采用侧吸方式以外，如固定罩等方式，对锌烟雾进行捕集，会大大降低生产效率；另外，如果遇到超过锌锅规格的急件，侧吸方式可以实现对调浸锌作业，解客户之燃眉之需。关于侧吸结构的选型，目前业内有一定的知识误区，就是不了解侧吸方式的捕集现况，往往主观的认为这种方式捕集效率低下。针对吹镀工艺来说，锌烟雾的捕集方式要简单、容易得多，其关键点应放在处理方面；在锌烟雾的处理环节，无论批量热镀锌还是吹镀工艺，技术选型及应用特性要求，都是一样的。

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合作客户	项目合作内容	项目所在地
潍坊银海热镀锌有限公司	热浸镀锌除尘	山东潍坊坊子
神光新能源（西宁）股份有限公司	热浸镀锌除尘	青海西宁
重庆瑜煌电力设备制造有限公司	热浸镀锌除尘	重庆北碚区蔡家岗
徐州鑫泰镀锌设备有限公司	热浸镀锌除尘	江苏徐州
青岛胶南森逸热电镀锌厂	热浸镀锌除尘	山东青岛胶南
河南金凤牧业设备股份有限公司	热浸镀锌除尘	河南驻马店
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● 镀锌行业除尘治理的方法措施

1.目前镀锌烟雾吸收方式较多，大体分为湿式和干式两大类，干式除尘设备又分为卷帘式、轻体简易门罩式、固定门罩式、移动门罩式、侧吹侧吸式、端吹端吸式。
2.以上几种除尘设备均在镀锌行业获得应用，但目前在国内采用较多的除尘设备主要以两侧吸风式为主。这种方式对挂件没有特殊要求，不需要对吊车和工艺做特殊更改，加上其较好的吸收效果，从而获得广泛应用。目前吸收效果做的好的，除了管及中空工件产生的烟雾，对角钢塔及普通钢结构产生的烟雾，其吸收效率可高达95%以上，整个镀锌过程看不到一点烟雾。侧吸式除尘设备，针对镀锌烟雾排出时的流动分布，采用了的风罩设计，并设计有风口阀门，可根据所镀工件的长度来开启相应的吸风口，从而避免吸走过多的锌液热量。在保证工作效率和工作空间的同时，对含尘气体进行高效率的捕集，后端采用长寿命针刺滤袋，通过压缩空气在线脉冲反吹，可持续使用2年以上。
3.吹吸罩收集来的烟气在引风机形成的负压作用下通过管道被吸进除尘器，经过布袋的过滤作用将灰尘挡于袋子外部，布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过卸灰系统定期排放运走。洁净的气体从净气室进入出风管道，吸入主风机从排气筒达标放入大气。
4.脉冲除尘器清灰采用经过无油无水处理后的压缩空气喷吹清灰。清灰时，通过控制脉冲阀分室逐个清灰，循环进行。除尘器滤袋清灰系统，由程序时间顺序自动控制清灰。粉尘卸灰系统由除尘器螺旋输送机、卸灰阀等组成。

● 脉冲布袋除尘器的工作原理

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

● 脉冲布袋除尘器的特点

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部，由人孔取出，改变了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

● 脉冲布袋除尘器的系列设计

1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室
为单位组合成排，分成单排列和双排列：
   ⑴、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
   ⑵、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
   ⑶、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

● 脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g> 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

● 脉冲布袋除尘器的调试

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试：
    ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
    ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
    ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
    ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
    ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
    ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
    ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
    ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。

● 脉冲布袋除尘器运行操作规程

1、就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。
2、远程控制：将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。
3、注意事项：
    ⑴、除尘器机组实现在线清灰控制；
    ⑵、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；
    ⑶、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。

● 脉冲布袋除尘器的维护及保养

1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

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