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● 火力发电行业为什么要进行锅炉烟气综合治理 |
随着经济和社会的发展,环境污染问题日益严重,火力发电行业是环境污染的主要源头。关键在锅炉烟气危害较大,烟气中包括粉尘、二氧化硫及氮氧化合物等,对环境以及对人体健康都会造成危害。 煤炭燃料在锅炉内燃烧过程中除放出大量热量外,还会产生大量烟尘。烟尘由气体和固体两部分组成。气体部分主要有二氧化碳、一氧化碳、水蒸气、氮气、氧气、氧化氮、二氧化硫和硫化氢,固体部分主要是飞灰和炭黑。 炭黑是煤中挥发物质在高温缺氧的条件下热分解的产物。炭黑颗粒粒径细微,能在空气中漂浮很长时间,形成黑烟。由于炭黑是燃烧不的产物,烟气中还混有未燃尽的碳粒,随着烟气排人大气中。由于尘粒粒径不同,在重力作用下其沉降特性也不同。粒径小的尘粒可以长期漂浮在空中,称为飘尘。粒径大的颗粒能较快的沉降,称为降尘。工业锅炉排出的烟尘中的尘粒吸附能力很强,很多有害气体和液体能吸附在这些微粒上而被吸人人体内,粘附于支气管壁和肺泡壁上,危害人们的身体健康。烟尘能够使植物的光合作用减弱,造成植物叶片枯萎,使农作物产量降低。 烟气中的二氧化硫是一种无色有臭味的气体。当大气中的二氧化硫浓度达到3.5mg/m3时,会使人的呼吸系统、心血管系统疾病的发病率和死亡率增加,它还会腐蚀工业设备和构筑物,更严重的会形成酸雨、破坏植被、森林平衡。烟气中的一氧化氮和一氧化碳等有害气体,被吸人人体后,会使人缺氧而麻痹。 总之,燃料在锅炉内燃烧后产生大量的烟尘、硫和氮的氧化物等有害气体,这些有害物质排放到大气中,对人们的生产、生活、健康以及环境都会造成极大危害。对此,要要引起高度重视,加强对电厂锅炉烟气的处理对于改变我国的空气环境具有着重要的意义,天洁公司主要对电厂锅炉烟气净化综合治理技术进行深入的研究和对项目的治理实施。 |
● 锅炉布袋除尘器产品简介 |
天洁产品:节能省耗 绿色环保 天洁产品研发体系,凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系,已经发展到新的高度,可根据每个用户的具体需求或项目的特色,进行个性化研发设计,为其量身定制大气净化产品,节约成本,实现节能省耗,减少污染,绿色环保的可持续发展。 锅炉布袋除尘器是天洁环保新的研发技术成果。锅炉布袋除尘器是一种处理风量大,消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气收尘及物料回收。 随着我国国内环保形式的日益严峻,一些大型的燃煤锅炉的烟气排放浓度不能达到国家要求的排放标准,这就需要有一台合理的除尘设备来完成。山西众联环保工程有限公司经过多年的改进与研究,研制出适应各种场合的除尘器,锅炉布袋除尘器显然是燃煤锅炉最较好的脱硫除尘设备,下面由众联小编对燃煤锅炉布袋除尘器结构做个介绍: 锅炉布袋除尘器结构 1、锅炉布袋除尘器结构之内置烟道 此烟道在除尘器的中部,中间用钢板隔成一定比例的两个契形,钢板上设置有若干旁通阀(另述)。内置烟道有三种功能: ①正常工作时下部为尘气烟道,上部为净气烟道; ②烟道为契形,可以平衡烟道内的气压,均分进入各个袋室的气流,起到对烟气进行一次导流的作用; ③非正常状态时,通过控制系统的协调,旁通阀打开,进出口阀关闭时,此时烟道是作为旁通烟道使用的。如此设计的烟道结构紧凑,可以利用除尘器的本身资源,节约成本。 2、锅炉布袋除尘器结构之二次导流 燃煤锅炉布袋除尘器采用侧进风方式,设置两次导流分布板。其中一次导流起到分配气流,均匀各个滤室的烟气流量的作用,同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。而二次导流板不仅可避免高速气流对滤布的冲刷,还会使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰掉入灰斗,起到预除尘的作用。此外,二次导流板还起着一个很大的作用,就是通过导流板造成的气流分布,可在滤室内部产生一个向下的也就是与粉尘沉降方向相同的气流速度分量。这样可避免在线清灰时,已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘,还未落入灰斗,便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象,从而提高清灰效率,降低设备阻力,延长滤袋寿命。 3、锅炉布袋除尘器结构之双层旋转式进出口盖板阀 为了达到离线喷吹和在线检修的目的,燃煤锅炉布袋除尘器使用小分室的袋室结构,在每个袋室的进出口均设置了阀门。根据实际情况,考虑到使用、检修、控制的方便,采用双层旋转式进出口盖板阀。此装置采用同一个气缸,使用同一根阀杆,同时带动出口的盖板阀和进口的旋转式盖板阀。气缸采用洁净的压缩空气,压力为0.6-0.8MPa。气缸上设置有开关电磁阀和位置开关,可以通过系统进行控制和在控制室显示其状态。 4、锅炉布袋除尘器结构之双层气压密封式旁通阀 旁通阀设置在内置烟道的契形隔板上,采取双层柔性钢板加密封风机的密封方式,保证烟气泄漏率为零。通过气缸和阀杆提升来实现旁通阀的启闭。密封气是通过管道利用密封风机从净气室内部提取的。气缸的操作和控制同进出口阀的气缸,只是采用自锁式气缸。 5、锅炉布袋除尘器结构之自锁式气缸驱动机构和储气罐 实际生产的工况是非常复杂的,有时会短暂的出现断电和断气的状态,为了锅炉和风机等设备的运行,本公司协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下,没有控制系统的信号控制,此机构将保持原来的状态,不会误操作。储气罐保证在全厂压缩空气系统费正常状态下,可以完成一次正常的操作,譬如打开旁通阀,使烟气顺利旁通。 6、锅炉布袋除尘器结构之滤袋材质 PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构,因而具有的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性,广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。加工方法:拉丝→退解→捻线→整经→穿筘→膨化→织造→后处理(热定型、烧压处理,PTFE深层浸渍处理)→裁剪、制袋→包装。 经此法处理的滤料,由于每根纤维有保护层,PTFE纤维抗氧化能力加强;纤维间孔隙变小,更能防止粉尘嵌入,排放精度更高,也有利于除尘滤袋压差稳定;滤袋表面光滑,耐磨性能好,对于高浓度粉尘的冲刷,有一定保护作用;同时具有防油防水性能,等级能达到5级,且在高温下仍能保持防油防水性能,能耐水洗,这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。制作滤袋的滤料采用国外进口,国内加工缝制布袋。滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。 锅炉布袋除尘器的特点: 1、锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改变了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。 6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。 7、除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。 |
合作客户 | 项目合作内容 | 项目所在地 |
荷兰帝斯曼公司(DSM) | 锅炉烟气净化工程 | 吉林长春 |
山东海龙化纤(新疆)有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 新疆阿拉尔 |
东营华懋新材料有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 山东东营 |
山东奥宝化工集团有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 山东潍坊 |
山东柠檬生化有限公司电厂 | 锅炉烟气净化工程 | 山东安丘 |
河南顺达化工科技有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 河南驻马店 |
山东景芝酒业股份有限公司电厂 | 锅炉烟气净化工程 | 山东安丘 |
山东元力化工有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 山东昌乐 |
淄博市临淄热电厂 | 锅炉烟气净化工程 | 山东临淄 |
济宁市东郊热电厂 | 锅炉烟气净化工程 | 山东济宁 |
东营金茂铝业高科技有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 山东东营 |
济阳城建热电有限责任公司 | 锅炉烟气净化工程 | 山东济阳 |
淄博欧木特种纸业有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 山东淄博 |
济南圣泉集团股份有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 山东章丘 |
河南濮阳蔚林化工有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 河南濮阳 |
潍坊春江食品有限公司 | 锅炉烟气净化工程 | 山东安丘 |
● 锅炉烟气除尘 |
锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气,锅炉烟气除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来,从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展,环保越来越受到人们的重视,锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点,应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。 |
● 锅炉烟气脱硫 |
锅炉烟气脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。 |
● 锅炉烟气脱硝 |
锅炉烟气脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外,其他并无太大区别,但如果从建设成本和运行成本两个角度来看,SCR的投入至少是SNCR投入的数倍,甚至10倍不止。 |
● 锅炉烟气超低排放 |
22014年9月,国家、环保部、国家联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划》,要求新建机组应同步建设脱硫、脱硝和除尘设施,东部地区新建机组基本达到燃机排放限值,中部地区原则上接近或达到燃机排放限值,鼓励西部地区接近或达到燃机排放限值。同时,稳步推进东部地区现役燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃机排放限值的环保改造。 锅炉烟气超低排放,是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中,采用多种污染物协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不超过10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³,比《火电厂大气污染物排放标准》中规定的燃煤锅炉地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%,是燃煤发电机组清洁生产水平的新。要研发“多污染物协同控制技术”,对燃煤电厂原有的脱硝设备、脱硫设备和除尘设备进行提效改造,并引入新的环保技术对汞和三氧化硫进行进一步脱除,使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫达到超低排放的要求。 |
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